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在板式家具生產過程中，孔位加工是非常重要的一道工藝。目前能夠解加工件孔位的設備很多，比如側孔機以及傳統多排鉆：PTP雙臂排鉆，數控五面鉆、數控六面鉆。現在用數控設備做定制板式都用數控排鉆設備，常用的就是數控五面鉆和六面鉆。

五面鉆是機器裝夾一次加工件直接打出板件的正面孔和四個側孔孔，剩余的背面孔需要手動進行翻板加工，六面鉆則是一次性完成正反面以及四個側面孔的加工，無需人工進行翻板，功能更為強大。一般批量生產的板式家具廠家會選擇木工加工中心搭配六面鉆這種高端的生產線。

六面鉆突出功能：

1、加工過程一次性導入加工數據后，掃碼完成加工。無需翻面，無需二次加工，加工結束后，自動出料，人工分揀，工作效率高。

2、相比于PTP來說，實現了小板精確打的功能，而且極大減少了占地空間，使用功率降低，節省用電量。

3、側鉆壓輪、垂直壓板、下托板，三種方式確保板件固定，保證打孔精度。

4、多種數據格式， BAN、DXF、XML、MPR、BD等，市面主流軟件均可對接。

5、上下主軸可同時加工正反面對稱槽位。

定制家具的數控打孔，早期采用ptp（橫梁臺面）cnc打孔，其放板有嚴格的規則，以板件的前面（厚邊或可視面）與上邊為基準。但是這類設備有以下問題，吸盤需要調整，勞動強度大。開始用夾鉗的數控鉆，也就是通常的五面鉆。后面升級六面鉆，區別在哪？如下

1. 對于定制家具的板件，柜身板件，15%-20%，存在雙面打孔板件。五面鉆需要，退回板，人工翻面再打第二面。這就帶來兩個問題，人工多出20%個工作強度，六面鉆會比五面鉆提高15%的產能；基準切換的問題，雙面打孔的板件基準換了，如果開料精度不夠，會影響孔位精度。

2. 如果采用連線，五面鉆需要板件回流，六面鉆不需要。

到底適合用那一款：

- 產能不大5面鉆足夠。

- 電子開料鋸，盡量配六面鉆（精度問題）

一上鉆包數控五面鉆

兩上鉆包五面鉆

一上一下鉆包六面鉆

兩上一下鉆包六面鉆

兩上兩下鉆包六面鉆

根據自己的產能，精度要求，投資預算，投資回報去選。