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制前準備工作：
灌注模制作方法:
  灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，并用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注硅膠時，硅膠沿縫隙流出。
  備注：膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。
若是分片模：
   把模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離模種1cm-1.5cm為佳。
灌模或灌注模的操作工方法：
   按照模種固定，將模種進行固定后，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品）。
包模或分片模的操作方法：
   把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型yi定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在di一層，因為比較硬，模具里面會不光滑。
外膜的制作：
   一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。   備注：硅膠模具做好以后，再根據(jù)產品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。
硅膠和固化劑配比  
   估算模具用量，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。
抽真空排泡處理  
   硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

1、工具及材料的準備：選備好適合產品用的模具硅膠，模種一個，電子稱一臺，攪拌容器一個，攪拌刀一把等工具及材料。

2、模種處理：將模種打磨拋光處理光滑，然后涂刷脫模劑，脫模劑一定要涂刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等），最后用吹風機吹干或者用紗布擦干。如若做分片模，要選擇畫好模線。  

  備注：脫模劑涂刷不均勻，容易導致脫模時，有些復雜花紋脫模劑涂刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。 

3、固定模種：把模種用膠水固定在木板上，再根據(jù)開模方式的不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。