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主營業務：液壓設備手動、半自動、全自動研發生產銷售，可根據客戶要求定制各類型液壓機

產品按噸數：1-300噸均可定制

產品按產品結構：四柱液壓機、單柱液壓機、臥式液壓機、轉盤液壓機、C型液壓機、立柱液壓機等

產品按應用：壓裝液壓機、裁切液壓機、熱壓液壓機、鉚合液壓機、五金成型液壓機、拉伸液壓機等

產品優點及功能：

一、節能

伺服液壓機與普通液壓機比較，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。

二、噪聲低

伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低5dB～10dB。

三、發熱少，減少成本

由于伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%～30%。由于系統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。

四、自動化程度高，柔性好，精度高

伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實現遠程自動控制。

五、效率高

通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min。

六、維修保養方便

由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。

產品功能特性：

1、定位精度0.01mm（定位重復精度 amp;plusmn;0.01mm）；

2、壓力精度1%（壓力重復精度 amp;plusmn;1%，可達到±2KG，壓力模式精度更高）；

3、壓裝過程監控——是指壓裝過程的數據顯示，存貯與追朔。壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

4、在線質量判定——是指壓裝過程中即可判定產品質量合格與否，壓裝完不報警是OK，報警是NG；取5個點進行判定，任何一個超出設定值，即報警。

產品工作原理：

伺服壓力機是利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執行等多種功能，以及轉速具有良好可控性的特點，直接（或通過齒輪傳動）驅動沖壓機構，采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術，利用數字技術（以及反饋控制技術）控制伺服電機的運轉，可以精確地控制滑塊相對于電機轉角的位置，以便于獨立控制滑塊的位置和速度，用一種沖壓機構實現為多種沖壓工藝而設定的最適合的滑塊運動模式，通過編制不同的程序，實現工藝所需的各種滑塊運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質量，提高了模具的壽命，是一種環保節能型壓力機，實現了機械壓力機的數字控制，使機械壓力機真正跨入了數字化時代。

應用領域：

汽車行業：發動機組件壓裝(缸蓋、缸套、油封等)、轉向器組件壓裝(齒輪、銷軸等)、傳動軸組件壓裝、齒輪箱組件壓裝、剎車盤組件壓裝等;

 電機行業：微電機組件壓裝(主軸、殼體等)、電機組件壓裝(軸承、主軸等);

 電子行業：線路板組件壓裝(插件等)、電子零部件壓裝;

 家電行業：家電配件壓裝、家電配件鉚接等;

 機械行業：機械零部件壓裝、自動化組線、易損件壽命測試等;

 其它行業：其它需要精密控制壓裝位移與壓裝力的場合;

如精密儀表,電子,軸承,軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。