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設備概述：

ZJ超細超微粉碎機蒸氣雙噴扁平氣流粉碎機是我公司根據二氧化鈦的粉碎要求，即粒度分布窄、夾雜增加少、分散性好；以及二氧化鈦物料粘度高、流動性差、粒度細且容易附壁等特性，開發出的二氧化鈦終粉磨專用汽流粉碎機。

目前國內外鈦白生產廠家均選用具有自分級功能的扁平式（亦稱水平圓盤式）氣流粉碎機作為二氧化鈦的終粉碎設備；并且使用過熱蒸汽為粉碎工質，在高溫狀況下粉碎，可提高二氧化鈦的應用分散性，增加二氧化鈦的流動性。能耗低，僅為壓縮空氣的 1/3～2/3。

使用ZJ蒸氣雙噴扁平氣流粉碎機，可在粉碎的同時，加入有機助劑，對二氧化鈦進行表面有機改性，以增加二氧化鈦在不同應用體系中的分散性。 作為氣流粉碎的重要設備，氣流粉碎機的好壞直接決定產品的質量。故要求氣流粉碎機設計合理、制作精良、沖擊動能大、分級效果好、抗磨損、耐高溫。

與傳統的扁平式氣流粉碎機相比，有了很大的改進及提高，該機充分利用了過熱蒸汽的全部能量，物料在同一臺設備內，經過兩次粉碎分級，使產品的粒度更細，粒度分布更窄，質量更好。

1、內襯采用超硬耐磨材料的特殊鑲嵌結構大大提高了氣流粉碎機的使用壽命及粉碎效果。

2、產品細度高：d90=0.3~10μm，粒度分布窄且無大顆粒。

3、粉磨效率高，能耗低，比其它類型氣流磨節能 30％；

4、采用 Al2O3、SiC或 Pu（钚）作易磨損件，磨耗低，產品受污染少，可加工無鐵質污染的粉體產品和莫氏 級的物料，特別適用于氯化法二氧化鈦的生產；

5、結構緊湊、噪音小、成本相對較低。

6、ZJ蒸氣雙噴扁平汽流粉碎機采用導管自動分級，使用過熱蒸汽為粉碎工質時，很容易實現。

7、粉碎腔內襯采用超耐磨抗沖擊耐磨材料，運用特殊鑲嵌可緩沖結構，有效克服了耐磨材料易碎裂的問題，使其使用壽命得到保障。