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PC/ABS在60年代中期，美國基礎創新公司首先開發出第一個PC+ABS合金，之后世界許多大公司也競相開發了PC/ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩定和玻纖增強等。1994年，世界PC+ABS合金的產量大約為7萬t，但到了2000年，僅在美國PC/ABS合金的消費量就達到將近8萬t，由此可見PC+ABS合金的發展是十分迅速的，由于PC/ABS合金具有PC、ABS二者的優良性能，并改善了各自的不足，而且在性能價格比上有優勢，因此被廣泛應用于很多領域，廣泛應用于注射成型制作機械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產汽車車身等要求同時具有優良沖擊性和剛性的制品。

PC/ABS C1110基礎創新塑料---PC/ABS的沖擊強度相對來說比其他工程塑膠要好，化學穩定性較好，電性能優異，PC/ABS與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
PC+ABS流動性比HIPS 差一點，比PMMA、PC 等好，柔韌性好。70%PC加30%ABS可以增加它的韌性，70%ABS加30%PC可以增加它的剛性。
PC/ABS合金材料雙方有互補的性能，由于合金料的特別性能，被廣泛的應用到各個領域。其生產成本相對其他同等性能的塑料來說要低。  
PC/ABS在加工前首先要對它進行干燥處理。
數據顯示濕度應小于0.03%，干燥時間一般在100度到110度的溫度下烘烤2個小時到4個小時。
普通PC+ABS料筒溫度一般在50度到70度之間，

PC+ABS的熔點為220度到250度 ，
PC+ABS料筒恒溫：210℃，PC/ABS模具溫度：72～92℃，
注射壓力：82～152MPa，保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發生縮壁；為了使制品的內應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低，PC/ABS背壓：只要5～10MPa，避免產生摩擦熱，PC/ABS注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至最小；PC+ABS多級注射；對有些制品建議采用從慢到快。

PC/ABS生產商是基礎創新塑料，另外有德國拜耳，臺灣奇美，日本帝人，美國液氮，韓國LG，日本三菱工程，韓三星第一毛織，目前PC+ABS的需求量日益增大，世界各國都在開發研究新的PC/ABS的牌號，以適應各種塑膠制品，隨著工業的發展，以后很多產品將被塑膠制品代替，以適應更好的環保環境，中國的塑膠制品正處于發展中階段，印度還在處于初期發展階段，中國的PC+ABS塑膠原料需求量占全球總生產量的五分之一。國外很多知名廠家在中國建立生產工廠。

PC/ABS C1110基礎創新塑料--PC/ABS在1963年美國沙伯基礎公司首先開發出PC/ABS合金，此后世界上不少公司競相開發，不斷推出PC俗。
PC+ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強、電鍍、耐紫外線等品種。
PC/ABS合金材料已在汽車工業中得到廣泛應用，如用來制作儀表板、保險杠、散熱器格柵、車身外板、內外裝飾件等部件。目前新的應用是在計算機、通訊工具、辦公設備等行業預計到2002年，世界PC產能約187萬t/a，若平均開工率為85%，則年產量可達159萬t/a。PC產量的15%左右用于PC合金化，即每年約有24萬t PC用于與其他樹脂共同生產PC合金。在PC合金中其他樹脂所占比例約10%～50%.