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世界PC/ABS的生產現狀

1963年美國Borg-Warner公司研制成功第一代PC/ABS合金, 牌號為Cycloy 800。此后美國、歐洲、日本各大公司也相繼研究出了不同品牌的PC/ABS合金, 如阻燃、玻纖增強、電鍍、耐紫外線等品種，廣泛應用于汽車、電子、辦公設備等制造業。其中主要的開發公司及其牌號為:Bayer公司的Bayblend系列,GE公司的Cycoloy系列,美國Dow化學公司的Pulse系列,日本帝人化成公司T-2000、T-3000系列等。因PC/ABS合金具有優異的綜合性能,近年來發展速度很快。

2003-2007年全世界PC/ABS的產量增長率在9%以上。

統計數據顯示，2008年，受國際金融危機影響，世界汽車工業整體表現低迷，共生產7,052.65萬輛，同比下降3.7%。其中乘用車生產5,263.72萬輛，同比下降1.1%；商用車生產1,788.93萬輛，同比下降10.8%。同年，電子電氣行業也明顯減產，約下降5%。

目前,美國的GE公司、德國的拜耳公司和日本帝人公司在PC/ABS合金領域技術領先,國內金發等知名企業結合PC、ABS的優點也進行了大量合金化研究 。

通過對PC/ABS合金的耐應力開裂行為的系統研究,從源頭上減弱材料的應力開裂傾向,提高制件 的使用壽命,從而制出優良的排叉、開關面板、充電器外殼、筆記本外殼等制品。針對PC/ABS合金經過注射成型的制件經常產生應力開裂的問題,筆者從ABS用量、增容劑、增韌劑及阻燃劑等4個方面系統地研究了合金應力開裂性能的影響。

PC/ABS合金產生應力開裂的成因及測試方法

PC/ABS合金在注射成型時分子鏈被迫取向,由于PC分子鏈上含有大量苯環具有很高的剛性所以解取向比較困難而在成型后被取向的鏈有恢復自然狀態的緩慢趨勢整個分子鏈已經被凍結和大分子鏈之間的相互作用從而造成制件內存在殘留應力。內應力是在分子來不及松弛而被凍結起來的彈性形變引起的殘余應力的存在導致制件可能出現應力開裂。

筆者通過采用溶劑法檢驗注塑制件的應力開裂性能其原理是通過溶劑浸泡將凍結的內應力釋出來使試樣產生裂痕用發生應力開裂時間的長短來考察其耐應力開裂性能

注塑工藝

  干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為

90~110C，2~4小時。

  熔化溫度： 230~300C。

  模具溫度：50~100C。

  注射壓力：取決于塑件。

  注射速度：盡可能地高。

  化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性

和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。

PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。

  特點：

  1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

  2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

  3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

 5、機械性能的卓越平衡

  6、低溫時也具備高沖擊強度

  7、室內紫外線穩定性

  8、較高的熱變形溫度（80～125℃）

  9、耐燃性（UL945VB）

  10、色彩范圍廣泛

  11、 易于注塑和擠塑，吹塑加工

  12、良好的電鍍性

13、一般密度在1.05-1.20間

供應PC/ABS美國GE：C1100、C1100HF；

供應PC/ABS臺灣奇美：高耐熱PC-345、PC-510、PC-540；

供應PC/ABS日本三菱：電鍍級PL2020；

供應PC/ABS日本帝人：TN-3813BW；

供應PC/ABS上海錦湖：通用級HAC8245、HAC8250；

供應PC/ABS淄博東聚：高抗沖阻燃級VB-1108T。

供應PC/ABS德國拜爾：通用級T65、T85；