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\r機(jī)床大件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)或鑄鐵件結(jié)構(gòu)。為保證焊件的焊接質(zhì)量，鋼板焊前均進(jìn)行表面噴丸、涂漆、烘干處理，提高了鋼板表面質(zhì)量和防銹能力；全部焊接件和鑄鐵件均已進(jìn)行熱時(shí)效處理**地消除了焊接和鑄造應(yīng)力。
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\rX、Y<\/span>軸導(dǎo)軌副的**設(shè)計(jì)與配置，即使在重載荷下仍可保證機(jī)床具有良好的性能：X<\/span>、Y<\/span>軸均采用超重型直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌或鑲鋼—<\/span>滾動(dòng)塊導(dǎo)軌，負(fù)載大、精度高；而超重型數(shù)控機(jī)床的X<\/span>軸則采用靜壓導(dǎo)軌副，達(dá)到無(wú)摩擦傳動(dòng)，導(dǎo)軌使用壽命長(zhǎng)。
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\rY軸橫梁導(dǎo)軌采用階梯式設(shè)計(jì)，可確保機(jī)床的加工精度和長(zhǎng)期的穩(wěn)定性。
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\r三軸傳動(dòng)均采用進(jìn)口高精密級(jí)預(yù)載滾珠絲杠或雙齒輪—齒條無(wú)間隙傳動(dòng)，從而確保傳動(dòng)精度。
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\r三軸驅(qū)動(dòng)及主軸電機(jī)均采用交流伺服電機(jī)和交流主軸電機(jī)。
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\r三軸反饋采用光電編碼器實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋，也可根據(jù)用戶要求，采用光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋，以提高機(jī)床的精度。
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\r主銑頭采用滑枕—減速箱分離式設(shè)計(jì)，使銑頭精度得以提高；減速箱內(nèi)采用兩檔齒輪自動(dòng)變速機(jī)構(gòu)，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時(shí)滿足粗加工和精加工的工藝要求。
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\r采用高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高精度�；磴婎^還采用液壓油缸進(jìn)行平衡，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
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\r機(jī)床的各移動(dòng)部位均配置有可調(diào)式定時(shí)定量稀油潤(rùn)滑裝置，使機(jī)床每時(shí)都處于良好的工作狀態(tài)。
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\r刀具采用碟形彈簧拉緊，液壓松刀。XH24<\/span>系列產(chǎn)品可配置容量為20<\/span>把、24<\/span>把刀具的盤式刀庫(kù)，實(shí)現(xiàn)立式自動(dòng)換刀，或容量為32<\/span>把、40<\/span>把、50<\/span>把、60<\/span>把刀具的鏈?zhǔn)降稁?kù)，進(jìn)行立臥式自動(dòng)換刀；以及附件銑頭自動(dòng)更換裝置，任由用戶選用。
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\r根據(jù)用戶的不同要求，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可分別配置SIEMENS<\/span>、FANUC<\/span>、FIDIA<\/span>、NUM<\/span>、FAGOR<\/span>等數(shù)控系統(tǒng)。<\/span> <\/span>\r<\/p>\r<\/li>\r<\/ul><\/div>