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 一、 用途

  需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

  鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

  建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

  道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。

  鐵路軌枕的錨固施工。

  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

  鋼廠、電廠、機(jī)械廠等的快速修護(hù)灌漿。

  風(fēng)電設(shè)備地腳螺栓、錨栓座的固定灌漿。

  二、技術(shù)特點(diǎn)

  早強(qiáng)縛澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

  自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁姽嗳朐O(shè)備礎(chǔ)，自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

  微膨脹澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收爽保證設(shè)備與礎(chǔ)緊密接觸，礎(chǔ)與礎(chǔ)之間無(wú)收爽并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期

  安全運(yùn)行。

  抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。

  耐久性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。

  耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用

  低耐蝕嚴(yán)格控制原材料含量，適用于-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

  三、風(fēng)電灌漿料使用方法

  1． 礎(chǔ)處理

  清掃設(shè)備礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

  2． 確定灌漿方式

  根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用\"自重法灌漿\"即可，即將漿料鐘自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用\"高位漏定灌漿\"或\"壓力法灌漿\"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

  3． 支模

  根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

  4． 灌漿料的攪拌

  按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

  5． 灌漿

  灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

  1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同束行灌漿。

  2）.灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

  3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

  4）.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

  5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

  6）.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

  7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

  8）.設(shè)備礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

  9）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

  10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

  11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

  12）當(dāng)設(shè)備礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

  6、養(yǎng)護(hù)

  1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

  2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

  3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間

  五、包裝儲(chǔ)存

  1、包裝為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。