| 鄭州灌漿料 鐵路橋梁壓漿劑 快速修補砂漿 |
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價格：1000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：北京 鄭州 沈陽 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：北京 鄭州 沈陽 | |
| 上架時間：2019-11-29 16:53:56 | 瀏覽量：85 | |
北京榮達(dá)信新技術(shù)有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營獨資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：灌漿料 | 主要客戶：建筑 | |
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| 聯(lián)系人:鄭利敏 (小姐) | 手機:16601164697 |
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RJ-T鐵路橋梁壓漿劑鐵路橋梁壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種功能材料干拌而成的混合劑。它是在施工現(xiàn)場按一定比列與水泥、水混合均勻后，用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道填充的壓漿材料。符合《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：TB/T3192-2008 產(chǎn)品詳情 產(chǎn)品特點榮達(dá)信8年積淀，專注專業(yè)1.防腐性、微膨脹性、阻銹性。 2.高流動性、不泌水、不分層。 3.灌漿后更具有高強度、高致密性、高耐久性、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、壓漿飽和、微膨脹、高充盈，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無空隙等特性。
材料適配管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應(yīng)超過0.33。經(jīng)試驗證試驗，漿體性能各項質(zhì)量指標(biāo)均滿足上述技術(shù)參數(shù)表要求后方可使用。
產(chǎn)品參數(shù)
施工設(shè)備及稱量精度1、 施工設(shè)備 攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 壓漿機采用連續(xù)式漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。 儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。 如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。 2、稱量精度 在配制漿體拌和物時，水泥、圧漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）。 計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。 攪拌工藝1、攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。 2、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中加入實際拌和水用量的80%—90%，開動攪拌機，均勻加人全部圧漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。 3、攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機流動度試驗，每10盤進(jìn)行一次檢測，其流動度在上述主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。 壓漿工藝1、壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。 2、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。 3、壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。 4、對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。 5、壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。 6、如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 7、壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40 min。 8、壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm）,進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。
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