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構造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）另一端裝置支撐座（可打開的支撐座上外端固定一個加熱環（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環上）外邊是一個活動的支架，上面裝置一個合金模具。使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環）待溫度達到后，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。

可根據客戶需求定做，貨源充足，終身維護，歡迎訂購！

縮管設備用途：

大棚縮管設備主要用于建筑行業的鋼管縮管加長以后的對接，例如車間、大棚等。
全自動鋼管縮管機的六大特點：
1.完全代替人工焊接方式；
2.增加定位裝置解決鋼管和鐵管縮徑尺寸長短不一的問題；
3.縮頭行程重新改進，大大提高生產效果，日工作效率3000-5000根；
4.體積小，占地面積少，移動方便；
5.專用模具精度高，縮頭后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象；
6.模具靈活，可根據客戶需求定制。

使用范圍

縮管機維護與保養

鋼管縮管機日常維護檢修與罕見故障分析 ：鋼管縮管機是將低壓氣體提升高壓氣體和輸送氣體的機械，屬于將動能轉變為氣體壓力能的工作機。種類多、用途廣，有“通用機械”之稱。空所鋼管縮管機的種類很多，按工作原理可分為容積式鋼管縮管機、速度式鋼管縮管機；目前最常用的活塞式鋼管縮管機，本文主要論述了活塞鋼管縮管機的裝配、活塞鋼管縮管機主要零部件維修、活塞鋼管縮管機的維護、罕見故障分析與應對措施以及目前先進的診斷與故障分析方法。從而延長其使用壽命，提高活塞鋼管縮管機的平安性與經濟性。

安裝使用:

(1)一次加足32-46#液壓油50kg(最好是正牌原裝油)
(2)定位器安裝：先把定位器插在機頭前端(注：定位器可直接插入機頭)，把另一端插頭插在電控箱內側對應插座上
(3)接上電源，如果你用的是三相電機，注意不要接反轉(俯視：電機風扇順時針方向一為正轉)
(4)以上工序完成后，即可開機試壓
(5)定位器的使用：每倒旋半周多壓進1mm，每正旋半周少壓進1mm,依次類推，同一規格膠管、接頭，第一個金屬接頭達到所需要的壓力，無需再動定位器，一直把該規格壓完，其結果壓縮數據完全一致，當你試壓完成第一根油管時，你已經學會了，余下的是逐步熟練。

縮管機又稱縮頭機、縮徑（頸）機，機頭模具對鐵管，鋼管施加壓力，一周模具同時收縮，也就是同比例收縮，縮到規定的尺寸。大棚縮管機的六大特點：完全代替人工焊接方式；2．增加定位裝置解決鋼管和鐵管縮徑尺寸長短不一的問題．縮頭行程重新改進，大大提高生產效果4．體積小，占地面積少，移動方便專用模具精度高，縮頭后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象；6．模具靈活，可根據客戶需求定制建筑鋼管縮口機優點建筑鋼管專用縮口機是廠根據建筑行業建筑行業鋼管水泥、灰塵等雜物多，人工焊接可靠性差，利息高的特點專門研制的一款新型產品。建筑鋼管專用縮口機解脫激進焊接工藝，通過對鍍鋅管同比例收縮，完成同軸度完美對接，解脫了人工焊接不美觀、效率低、人工利息高等劣勢，具有連接方式美觀穩定可靠、效率高、操作方便、一人即可操作完成的優點。

縮管機的設計過程是保證產品功能和質量關鍵的基礎，縮管機的生產必需要經過科學、合理的設計才干進行生產和制造，終形成成品。這樣一個過程中，縮管機生產廠家首先就需要實現合理的概念設計，充分根據客戶對縮管機產品的實際需求進行分析，明確縮管機產品的性能和用戶的需求，對縮管機的等級進行劃分和設計。其次，縮管機生產廠家還應對縮管機產品設計的詳細過程進行分析，包括對樣機的試驗對設計的改進兩個方面的重要環節。 縮管機的研制過程還必須考慮到產品的可靠性研究，注重縮管機產品的設計和制作過程，才干保證符合用戶需求，功能完美的縮管機成品。

時捷機械專業生產研發鋼管加工設備：鋼管接管機，鋼管縮管機，鋼管套管機，鋼管接頭機，鋼管調直機。

本公司設備針對于鋼管租賃站。