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鑄鐵檢驗平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

鑄鐵檢驗平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。為了保證鑄鐵檢驗平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵檢驗平臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了避免承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵檢驗平臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。

鑄鐵檢驗平臺熱處理輔助措施：

1、時效處理。為了進一步提高尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可消除鑄鐵檢驗平臺殘余內應力，大大增加尺寸穩定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵檢驗平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。

2、淬火和低溫回火。鑄鐵檢驗平臺為過共析鋼，通常采用不完全淬火加低溫回火處現在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。

3、冷處理。高精度鑄鐵檢驗平臺在淬火后必須進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發生陳化穩定。

4、調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平板加工的光潔度。