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超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好(聲波傳遞過程中機械損耗小)好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金材料是保證超聲波模具壽命于熔接產(chǎn)品效果的主要原因之一，模具完成的過程是復雜的。所以不僅是模具工程師設計務必慎重選擇材質(zhì)，亦需了解本身產(chǎn)品要求該使用何種材質(zhì)，避免因疏忽而影響其時效與品質(zhì)。一、鋁鎂合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)1、7075T651:使用于振動系統(tǒng)及Horn制造，該材料具有極高的機械屈服強度，硬度高，熱傳導性強，是理想的超聲波模具制造材料;2、2024T651:
一般使用與HORN制造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用于一般塑膠制品。3、6061T651:使用于較低出力之HORN制造，軔性佳，質(zhì)較軟。
二、鈦合金: 用于連續(xù)發(fā)振的機種，軔性較高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。
三、國產(chǎn)硬質(zhì)鋁合金:國產(chǎn)料，用于普通鋁材加工，熱傳導低，對超音波機械損耗高，成本 低。

超聲波模具的維護與保養(yǎng)：1.運行中的模具是否處于正常狀態(tài)，各種部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。2. 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；3.生產(chǎn)正常狀況:裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度；模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構(gòu)，對于表面件模具，其型面要清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量；對模具各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂；模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護板、沖孔廢料道等；檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);4.生產(chǎn)后下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油；放至指定地點，并做好記錄。