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灌漿材料使用說明

一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

二、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

三、水泥基灌漿材料拌和時，水料比12%。當日平均氣溫低于-5℃時，用溫水拌合，水溫不宜低于35℃，宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。拌合好的漿料宜在30min內用完。

檢測報告中的數據均在國際（20±1）℃環境下測得，若環境溫度低于此溫度，因反應速度變慢，終凝時間及標準強度的形成將有所延后。

四、地腳螺栓錨固灌漿：

（1）地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內積炎。

（2）灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

（3）將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

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五、設備基礎二次灌漿：

（1）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。

（2）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

（3）軌道基礎或灌漿距離較長時，視工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

（4）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

(5)設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切450斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

(6)當灌漿厚度大于150mm時，可平均分成兩次灌漿。根據實際分層厚度，次灌漿宜在次灌漿24h后，灌漿前應對次灌漿層做鑿毛處理，

(7)根據水泥基灌注材料應用技術規范標注用量每立方大約用量2.5噸（2.5T/m3)

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六、  混凝土結構改造和加固罐漿：

(1)水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

(2)混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形

(3)灌漿前應所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

(4)將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

(5)灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

七、  旌工養護措旋：

(1)灌漿時，f=j平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。

(2)應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

(3)當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措旋應根據產品要求的方法執行。

(4)冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。

(5)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。

(6)如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合現行標準《建筑工程冬期旋工規程》JGJl04的有關規定。
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