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??本技術的最新特點是通過液膜汽化和精餾兩個過程，在低溫條件下對廢機油進行再煉制，由此可以有效避免再生過程中廢機油的過度裂化，提高廢機油的再生質量，同時，低溫條件可降低能耗，減少污染，簡化設備及操作程序，特別適合中小型廢機油再生廠的技術改造，使中小型廢機油再生廠煉制出高質量的產品，使得有限的廢機油資源得到充分利用。
1、此設備利用了“土煉”中經過實踐效益最好的臥式反應裝置。
2、用“液化技術精餾法”代替了傳統的“沸騰蒸發精餾法”。
3、此技術精煉廢機油，避免了沸騰蒸餾法操作的高溫，避免了廢機油產生過度裂化，降低能耗，減少污染。
4、此技術其脫雜、脫色、脫味效果好，因此，提高了再生油質量。
本方法也可以用于其他廢油的處理。
如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。
5、通過此技術設備煉制工藝制成的產品粘度指數、酸值、殘炭、閃電、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數，均已符合甚至優于國家指標。
6、本技術及設備裝置生產解決了三廢問題。
如：廢氣回收利用，煙道除塵系統的應用，土煉的固體物在本裝置中轉化為瀝青廠做瀝青的流動劑。
7、煉制溫度低，節省時間1/3以上，能耗降低40%左右。
8、生產工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝，低溫裂解生產。
9、自動過濾分離功能，各種廢油、廢料不用清洗、分離，可一次性生產出標準的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動劑。
10、生產過程中無煙、無味、無二次污染，無三廢排放，常壓生產，安全系數高，環保安全達標。
11、初次生產時外部熱源啟動1小時，之后不用外部熱源（外部熱源：煤、電、油、汽、柴均可）。
生產過程中不用外界熱能源。
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