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筒倉在水泥廠工程中是一種常見的結構形式，根據不同的生產線綜合，新建筒倉的重點部位的難點和重點總結為以下幾點：

1、新建筒倉的基礎砼工程

新建筒倉的基礎底板屬于大體積砼，大體積砼的要求高，要求砼必須連續澆一氣呵成不致形成施工縫，一般采用斜面分層的方法來解決這個問題。另外由于體積大，水泥水化熱量大且不易散發，可使內外溫度高達50~55攝氏度從而出現較大的溫度壓力使混凝土產生裂縫，所以新建筒倉大體積混凝土澆筑最關鍵之處在于既要保證混凝土澆筑的連續性，又要盡可能的降低溫度應力使混凝土減少內外溫度差值，從而防止裂縫的產生。

2、庫壁施工

新建筒倉的庫壁混凝土不允許留設豎向施工縫，只能留設水平施工縫，每一模混凝土的澆筑由兩班從一點開始向相反方向移動最后匯集于一點。當新建筒倉采用泵送混凝土時，在庫中心設混凝土料斗，從料斗采用溜槽溜至模板內，混凝土料斗的高度高于模板面4.5m，沿圓周方向均布6~8個溜槽，溜槽的角度不得低于30度，在新建筒倉澆筑過程中溜槽的位置隨澆筑位置的移動而移動，這樣既能保證混凝土的澆筑質量，又能保證混凝土的速度。

3、減壓錐施工

新建筒倉的減壓錐鋼筋一般分為上下兩層，每層鋼筋又由輻射狀鋼筋和環向鋼筋組成，環向鋼筋每批半徑都不同，在綁扎前先計算出每一批的半徑及弧度，并事先彎出弧度，在綁扎過程中隨時復核，以保證綁扎成形后鋼筋位置的準確。設計要求減壓錐上層鋼筋保護層厚度大于下層鋼筋保護層厚度，以增加新建筒倉錐體的耐磨性，有的設計要求在錐體表面增加30~50mm厚的鐵屑砂漿耐磨層，所以控制好上層鋼筋保護層厚度使保證錐體施工質量的關鍵之一。新建筒倉錐體的混凝土澆筑必須連續進行，不允許留設施工縫，其澆筑一般采取分層連續澆筑。由于受澆筑速度的限制，外模必須一次支設完畢，在支外模時必須預留混凝土澆筑門子板。

4、庫頂板施工

新建筒倉的庫頂板設計一般分為兩種，一種為鋼梁加壓型板底模上部為鋼筋混凝土板，另一種為全現澆鋼筋混凝土梁、板。如果新建筒倉庫頂為全現澆鋼筋混凝土梁、板，在庫壁施工過程中，庫頂梁、板支撐架隨著庫壁一起搭設。

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