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徐賽13603868672

一、潤滑油之規范及使用保養

1 、 潤滑油對螺桿式空壓機的性能具有決定性的影響，若使用不當或錯誤，則會導致壓縮機體的嚴重損壞，甚至可能引發火災，因此必須使用復盛螺桿空壓機冷卻液。

2 、影響換油時間的因素

（ 1 ）通風不良，環境溫度太高。

（ 2 ）高濕度環境或雨季。

（ 3 ）灰塵多的環境。

3 、換油步驟

（ 1 ）將空壓機運轉，使油溫上升，以利排放。然后按   “ OFF ”鈕停止運轉。

（ 2 ）當油氣桶存有 0.1 ～ 0.2MPa 壓力時，打開泄油閥。由于有壓力，泄油速度很快，但容易噴出，應慢慢打開，以免潤滑油四濺。

（ 3 ）潤滑油放完后，關閉泄油閥，打開加油口蓋注入新油。 注意必須將系統內所有之潤滑油放光，如管路、冷卻器、油氣桶等。

（ 4 ）加入新油。

4 、潤滑油使用之注意事項

（ 1 ）若初次使用螺桿式空壓機，則次換油之時間在油品使用 500 小時后更換。而后在正常情況下，每 6000 小時左右更換一次。

（ 2 ） 切忌讓潤滑油超過油品之使用壽命，油品應按時更換，否則油品之品質下降，潤滑性能不佳，容易造成因高溫停機及積炭現象，同時因為油品之燃點下降，也易形成油品自燃而發生空壓機燒毀之事件。

（ 3 ） 空壓機在使用二年后，用潤滑油做一次油“系統清洗”工作， 其做法系當更換新潤滑油后，讓空壓機運轉 6 ～ 8 小時，立即再次更換潤滑油，使原本系統中殘存的各種有機成分，可以被清洗干凈，再次更換之潤滑油可有較佳之使用壽命。

二、壓力系統之調整

1 、系統壓力調整

首先將控制器的工作狀態設定為模式有效（即將電路板上撥位開關 S1 設置為 S1-1 ON ）。

按模式選擇鍵進入顯示模式設定工作狀態“模式 4 ：卸載壓力設定”，按↑↓鍵更改卸載壓力設定值； 按模式選擇鍵 進入到 “模式 5 ：加載壓力設定”，按 ↑↓鍵更改 加 載壓力設定值。 加載和卸載參數設定完畢，加載 / 卸載之間的壓差即確定（加載與卸載之間的壓差 可以視現場之使用狀況而加以調整，最小壓差不小于 0.15MPa ）。

參數設定完畢，將電路板上的撥位開關 S1 設置為 S1- 1 OFF  模式設定無效 ，可正常開機運行。

2 、容量調整（反比例閥）

容量調整系統是用來調整壓縮機進氣量，與現場設備用風量相等，達到最經濟、省電的運轉效率。如壓力設定為 0.7MPa 空車， 0.5MPa 重車，現場設備工作壓力是 0.5 ～ 0.65   MPa 反比例閥容量調整動作壓力設定應為＞ 0.65 ～ 0.68MPa ，也就是＞ 0.65MPa 時，壓縮機開始容調，減低風量輸出。逆時針方向降低壓力設定。

三、 耗品更換

1 、空氣濾清器

壓縮機運轉 1000 小時，空氣濾清器壓差指示燈亮時，將空氣濾清器拆出并清潔。一般每 3000 小時更換一次，環境較差則縮短時間。

2 、前置過濾網

每 1-2 周須拆下清洗干凈，不必更換，如環境較差則縮短清洗時間。

3 、油過濾器

初次更換是在壓縮機動轉 500 小時后，之后一般每 3000 小時或油過濾器壓差指示燈亮時更換。

4 、油細分離器

當油細分離器壓差指示燈亮時，或油壓力比氣壓高時須檢查，油細分離器必須更換，一般更換時間為 3000-4000 小時，如環境較差時其時間會縮短 。

油細分離器之更換 步驟 為：

（ 1 ）空壓機停機后，將空氣出口關閉，自動濾水杯排污閥打開，確認系統已無壓力。

（ 2 ）將油氣桶上方之管路拆開，同時將壓力維持閥出口至后冷卻器之管路拆下。

（ 3 ）拆出回油管。

（ 4 ）拆下油氣桶上蓋之固定螺栓。

（ 5 ）用 M20 螺栓對角均勻頂起上蓋。

（ 6 ）鎖緊轉軸螺栓，待油氣桶上蓋與桶體全部脫開后，旋轉油氣桶上蓋。

（ 7 ）取下油細分離器換上新油細分離器。

（ 8 ）依拆開之反順序將油氣桶裝好

――――注意――――

更換油細分離器時，須防止不潔物掉入油氣桶內，以免影響空壓機之運轉

5 、潤滑油

初次換油是在壓縮機運轉 500 小時左右，而后每 6000 小時更換（排氣溫度在 80 ～ 90 ℃ ）。如環境狀況較差，排氣溫度較高則須縮短換油周期。

保養與故障排除

日常保養：

1 、每日或每次運轉前；如開機前之檢查。 ( 請參照前節 )

2 、運轉 500 小時：

(1) 新機使用后一次換油過濾器。

(2) 空氣濾芯取下清潔，用 0.2MPa 以下低壓壓縮空氣由內向外吹干凈。

(3) 更換潤滑油。

3 、運轉 1000 小時：

(1)  清潔空氣濾清器。    

(2) 檢視管接頭緊固螺栓及緊固電線端子螺絲。

4 、運轉 2000 小時或 6 個月

(1) 檢查各部管路    

(2) 更換空氣濾芯和油過濾器

5 、運轉 3000 小時或一年：

(1) 檢查進氣閥動作情況及閥板是否關嚴。    (2) 檢查三向電磁閥。

(3) 檢查泄放電磁閥。              (4) 更換油細分離器。

(5) 檢查壓力維持閥。              (6) 清洗冷卻器，更換 O 型環。

(7) 更換空氣濾芯、油濾芯。           (8) 電動機加注潤滑油脂。

(9) 檢查起動器之動作。            (10) 檢查各保護壓差開關是否動作正常。 

6 、運轉 6000 小時：更換復盛螺桿空壓機冷卻液。

7 、每 20000 小時或 4 年：

（ 1 ）更換機體軸承、各油封，調整間隙。   （ 2 ）測量電動機絕緣，應在 1M Ω以上。