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一,產(chǎn)品優(yōu)點

1,低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；

2,高流動性：漿體的出機初始流動度可達10S,60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；

3,高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；

4,高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標準ETAG013要求,仿真試驗5m管零泌水,無缺陷；

5,絕濕微膨脹：漿體在預應力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹,補償漿體收縮,提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性,保證壓漿質(zhì)量；

6,早強高強：3d抗壓強度≥20MPa,28d抗壓強度≥50MPa；

7,高耐久性：28d電通量≤1000C,28d抗凍等級≥F500。

二，施工設備

1，制漿機：制漿機轉(zhuǎn)速不低于100r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。

2，壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能。

3，真空泵應能達到0.1MPa的負壓。

三,制漿工藝

1,攪拌機中先加入全部拌和用水量；

2,開動攪拌機,低速旋轉(zhuǎn)；

3,均勻加入全部壓漿料；

4,正常攪拌2-3min；

5,邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。

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四,壓漿工藝

1,漿液壓入梁體孔道之前,應首先開啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣,水和稀漿。

2,壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從較低點的壓漿孔進入；對結(jié)構或構件中以上下分層設置的孔道,應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續(xù)進行,一次完成。壓漿應緩慢,均勻地進行,不得中斷,并應將所有較高點的排氣孔依次打開和關閉,使孔道內(nèi)排氣暢。

3,漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌,對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄。

4,對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道,較大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道,壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。

5,壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關閉出漿口后,應保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道壓漿,應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行,不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。

6,豎向孔道壓漿應自下而上進行,并應設置閥門,阻止水泥漿回流。

7,真空輔助壓漿,孔道壓漿時,在壓漿端先將壓漿閥,排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵,使孔道真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中,真空泵應保持連續(xù)工作,待抽真空端有漿液經(jīng)過時關閉通向真空泵的閥門,同時打開位于排漿端上方的排漿閥門,排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

五，注意事項