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第一:普通機床的深孔鉆改造：

         深孔鉆床的特殊性，其價格比較昂貴，對于非專業化、批量化深孔加工需求的廠家，成本明顯過高。而采用普通機床改為深孔加工機床，由于其成本低、安裝運作周期短以及一床多用（車削、銑削、深孔鉆削、深孔鏜和深孔珩磨）等優點，在不改變機床原來的基本功能的情況下實現深孔加工，為許多生產廠家所接受。對深孔鉆改造而言我們主要有兩種改造方式：一是采用槍鉆改造方式（外排屑方式）；二是采用單管鉆改造方式（內排屑方式）。第一種方式是針對于小孔徑的深孔加工。加工孔徑范圍主要是Φ3~Φ35，而第二種方式是針對于大孔的深孔加工，加工孔徑范圍為Φ25~Φ120. 下面給您詳細地解釋一下兩種改造的方法及各自的優缺點。

        1、槍鉆改造方式：采用這一改造方式有三種不同的冷卻方式：霧化冷卻系統、高壓冷卻系統及專用切削油冷卻系統。

       霧化冷卻系統：這種改造目前來說是最經濟、最快捷的一種方式，最大的優點就是安裝簡單、操作方便、經濟實惠，并對機床的防護要求不高。在加工過程中可以根據鉆削尺寸的不同，調整配合不同的油液輸送壓力與流量，通過貫穿鉆頭全長的中心輸送管道，將冷卻油與氣體的混合液強制輸送至切削點，以達到冷卻刀刃、潤滑刀肩的效果，并將切屑強制帶出工作物之外。這一系統跟傳統的冷卻系統有一大區別：通常的冷卻系統采用的冷卻液是切屑專用油、水或乳化液，這種冷卻方式機床需要有專用的冷卻液回收裝置，并且機床必須有比較良好的密封防罩，否則會浪費嚴重，導致加工成本過高并污染環境；而這種冷卻系統裝置的冷卻介質主要是壓縮氣體，而消耗的油液會相當的少，但油液在加工時會充分跟壓縮氣體混合，最大限度地保護刀具，還有在加工時冷卻液不必回收，對機床的密封性沒有太大的要求。但由于氣壓的范圍通常為7~10par，這一系統不能加工特小的深孔，一般加工孔徑范圍為Φ5~Φ30。還有這一系統對刀具的冷卻效果不是十分理想，不能用于批量加工硬度比較高的材質，如果用于加工這一類工件，刀具的磨損會十分厲害，加工的成本就會過高。

         高壓冷卻系統：這系統最大的特點就是它所使用的切屑液為乳化液，要是對防銹要求不高的可以使用水來加工，這跟傳統的深孔加工采用專用的切屑油相比更具經濟性。還有它跟水泵也不一樣，水泵的最高輸出壓力都在20bar以下，而這系統輸出壓力達80bar以上，最高可達140bar。由于該系統在加工時水壓比較高，對所改造的機床要求有比較良好的密封作用，還有這跟第一種方式相比，機床必須有冷卻液回收裝置，否則冷卻液會全部流失，造成加工成本過高及環境的污染，在改造成本方面比第一種要貴不少。但冷卻效果比第一種要好很多，加工效率比第一種高不少，而且它能夠加工十分小的深孔，例如Φ4以下的深孔。這是第一種冷卻方式不具備的優勢。

       專用切削油冷卻系統：目前專用深孔鉆機床所采用的冷卻方式，這一方式的特點就是冷卻效果十分理想，加工精度及效率比前兩者要好。采用這一改造方式主要是針對大批量的工件加工，對加工精度及防銹要求比較高的情況。還有采用這一方式跟前兩者不同，前兩種方式不需要對機床進行改動，只需增加一些必要附件就可以實現深孔加工功能，在不需要深孔加工時拆除附件就可以恢復機床原有的功能，而這一方式對密封、回油過濾系統有比較嚴格的要求，機床本體必須做一定的改動，恢復機床原來的功能比較麻煩。這一類改造主要是用于普通車床及數控機床改造為佳!

2、單管鉆改造方式（內排屑方式）：單管鉆又名BTA鉆，是目前大孔加工最常用的方式。這一類改造的冷卻也是采用專用切屑油冷卻系統。

改造完成后，它的加工范圍比較廣，從Φ25~Φ120。加工的鉆頭有兩種，一種是實心鉆，一種是擴孔鉆。

根據所改造的機床的動力來決定實心鉆的范圍，舉例說明：例如您所加工的孔的直徑為60mm，而機床所能加工的最大孔徑為40mm，這樣的我們可以首先一次性加工出直徑40mm的孔，然后再從40

mm擴孔至60mm。還有它跟槍鉆不太一樣，它的鉆桿部分是可以多次連接及拆卸的，所以加工深度沒有特別的限制，理論上說多深都可以。這一類主要用于大車床及重型鏜床的改造。

第二:普通機床的自動化改造：

        目前來說我國存在很多純接觸器與繼電器控制的機床，如進口的二手鏜床、刨床、銑床，十年以前生產的國產車床、鏜床、沖床、刨床、銑床等等，這一類機床存在一個共同的缺點就是電氣部分維修起來十分頭痛，要是電路圖丟失了的話維修起來就更麻煩，由于電路過于復雜，在維修時只能像瞎子摸象那樣慢慢查找，十分費時間，那樣勢必要耽誤許多寶貴的生產時間。如果把這一類機床改造為采用高性能的PLC來集中控制，那樣機床就是出現故障，只要查看PLC輸入輸出點的狀態，就能一目了然的看出問題的所在，節省大量的維修時間，在無形之中提高了生產效率，降低了生產成本。

 第三:普通機床或數控機床的數控升級改造：

       隨著國家工藝水平的飛速發展，對機床加工精度提出了更高的要求，也許一些普通機床或采用落后數控系統的機床已經滿足不了加工的要求，必須升級改造或引進更先進的機床來替換。如果全部引進新機床來替換，那要能夠生產成本會大幅增加，勢必給公司帶來沉重的壓力，但通過數控改造要是能滿足加工要求的話，那樣就可以節省以大筆資金，使公司能夠在一種十分良好的環境下持續發展壯大