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 槍鉆也叫深孔鉆，代表著先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù)。它不但可用來加工深孔（直徑長度比1：250），而且也可用來加工淺孔（直徑長度比1：1）。它由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，是切削液進(jìn)入切削區(qū)的通道。槍鉆的加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強(qiáng)度合金鋼(如高溫耐熱合金、鈦合金)都可用其進(jìn)行孔加工。槍鉆將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-11級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6.3-Ra0.8）孔。其鉆削速度達(dá)到30-100mm/分以上。目前國內(nèi)外在造船、汽車、發(fā)動機(jī)、機(jī)車、化工機(jī)械、油嘴油泵、模具制造、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

介紹　

　　深孔槍鉆刀頭重焊修配可使舊刀干獲得如新刀具般的使用性能，降低您的刀具成本。國內(nèi)最低價格.

　　1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。

　　2、槍鉆專用機(jī)床使用。3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

　　深孔鉆：

　　1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°。2、深孔鉆系統(tǒng)專用。　

　　3、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。

　　4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

　　槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

　　要想使槍鉆加工深孔時能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金牌號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

　　在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得最多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個腰形孔

　　標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為

　　152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

　　由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

2 行業(yè)概況

　　槍鉆行業(yè)領(lǐng)軍者的拋麗斯認(rèn)為：供求關(guān)系是槍鉆行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應(yīng)方面的表現(xiàn)卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產(chǎn)權(quán)，專利產(chǎn)品及產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量都過硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。拋麗斯號召業(yè)內(nèi)企業(yè)共同努力，尤其發(fā)揮盡善盡美的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高研發(fā)技藝，保證健康，真正解決客戶的實(shí)際困難，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提供最可靠質(zhì)量最好的產(chǎn)品及服務(wù)。                                              

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