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準備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇空壓機的壓力，(該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據距離的長短在1-2 bar之間適當考慮壓力余量)。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小;反之，則壓力損失就越大。

因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

容積流量的選型：

1、在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2(即放大20%余量);

2、新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型;

3、向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型;

4、空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型;

合適的選型，對用戶本身和空壓機設備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。

功率與工作壓力、容積流量三者之間的關系

在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化;例如：一臺22KW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據壓縮機主機技術曲線計算轉速，排氣量為3.8 m3/min;當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低(否則驅動電機會超負荷)，這時，排氣量為3.6 m3/min;因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。

功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。

因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，最后是供電容量。

1.空壓機漏油，要注意觀察油封部位，檢查油封是否有龜裂、內唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應更換;檢查油封與主軸結合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導致油封漏油或脫落，必須保證回油管最小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標準的予以更換。

2.用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大，間隙過大應同時更換軸瓦及油封。

3.檢查各結合部密封墊密封情況，修復或更換密封墊;檢查進、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。

4.空壓機漏油檢查并重新調整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。

5.空壓機漏油，需要檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷，修復或更換缺陷件。

過熱故障分析

在空壓機的日常操作中，會因空壓機的長時間超負荷運作而出現空壓機過熱故障。

空壓機過熱故障現象：

1.空壓機排氣溫度過高。

2.運轉部位發燙。