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超聲波噴嘴包含壓電換能器，當通電時，超聲波噴嘴以高頻振動。這些換能器的設(shè)計使得噴嘴縱向振動，因此噴嘴的尖端以每秒幾千次的上下運動振動。當將薄膜液體施加到超聲噴嘴的尖端時，形成毛細波。這些波的振幅可以很容易地由超聲波發(fā)生器控制，并且增加振幅到這些豎立的毛細波變得太高而不能支撐自身的程度。由于這些駐波的連續(xù)過度延伸而放棄了材料，開始形成微米尺寸的高度均勻的液滴。在適當?shù)臈l件下，霧化可以持續(xù)很長一段時間。

超聲波涂覆設(shè)備原理

這些靜止的液體波可以從超聲波噴嘴頂端向上延伸，直到它們分離成均勻大小的液滴，幾乎沒有動能。如果需要，可以使用二次。

成形

氣體或環(huán)境空氣，輕松地將液滴形成所需的形狀和速度。制作各種超聲波噴嘴，有助于確定液滴尺寸，液體流速和噴霧模式。自20世紀70年代商業(yè)化推出以來，超聲波噴霧仍然保留了許多相同的基本原理。各種頻率的擴展以將超聲噴霧系統(tǒng)引入到諸如噴霧熱解、CVD和真空等惡劣環(huán)境中。

超聲波涂覆設(shè)備的好處

• 耐腐蝕結(jié)構(gòu)；
• 超低流速功能；
• 低維護無堵塞設(shè)計；
• 高可靠性，無移動部件；
• 減少關(guān)鍵制造流程的停機時間；
• 減少材料消耗和過度噴涂高達80％；
• 緊密的滴分布，能夠優(yōu)化所需的涂層形態(tài)；
• 能夠通過選擇噴嘴頻率來控制霧化液滴尺寸；
• 高度可控的噴霧模式，可獲得可靠，一致的結(jié)果。

超聲波涂層技術(shù)已經(jīng)取代了廣泛的工業(yè)和研發(fā)應(yīng)用中的傳統(tǒng)涂層系統(tǒng)，并實現(xiàn)了原本無法實現(xiàn)的噴涂工藝。與許多其他涂層系統(tǒng)相比，超聲波噴嘴更精確，更可控，更可重復(fù)，更環(huán)保。

這種無壓，低速噴霧很容易控制，而且可以顯著減少過量噴涂。由于液滴落在基材上，而不會從基底上反彈，這意味著可以節(jié)省大量材料并減少對環(huán)境的排放。

設(shè)備參數(shù)