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乳化簡介

不同的行業，乳液的制造工藝有很大差異，這些差異包括所使用的組分（混合物，包括溶液中的各種成分），乳化方法，更多的加工條件。乳化液是兩種或更多種不混溶液體的分散體，高強度超聲波提供了，將液相（分散相）分散在另一個第二相（連續相）的小液滴中，所需的能量。

兩種液體可以形成不同類型的乳液，舉個例子，油和水。首先，水包油乳液，其中油是分散相，水是分散介質。其次，它們可以形成油包水乳液，其中水是分散相，油是連續相。同時也可能形成多重乳液，包括“水包油包水”乳液和“油包水包油”乳液。

超聲波乳化過程

乳化液不穩定引起聚結

為了穩定新形成的分散相液滴以防止聚結，將乳化劑（表面活性物質，表面活性劑）和穩定劑加入到乳液中。將最終液滴尺寸分布維持在與超聲分散區中液滴破裂后進行分布時的相等水平。

要制備水包油型乳液，其極限聲強比制備油包水型乳液的極限聲強要低得多。聲場的類型影響乳化過程，即施加一定的行波。與施加一些靜止波相比，過程效率提高了。這可以通過以下事實來解釋：在靜止波場中，與分散相反的過程，即凝結占優勢。

超聲波乳化的優點

• 可以控制乳狀液的類型。
• 生產乳液所需的功率小。
• 所形成的乳液更加穩定，有的穩定幾個月至半年以上。
• 濃度高，純乳液濃度可超過30%，外加乳化劑可達70%。
• 成本低，超聲波乳化一個重要的特點就是可以不用或少用乳化劑便產生非常穩定的乳液。
• 與一般乳化工藝和設備（如螺旋槳、膠體磨和均質器等）相比，超聲波乳化具有許多優點。
• 所形成的乳液平均液滴尺寸小（0.2~2微米），液滴尺寸分布范圍窄（0.1~10微米）或更窄。

HCSONIC 乳化設備

HCSONIC波乳化設備可以由一個或多個上千瓦的超聲波處理器組成，有效的提供了將實驗室的應用轉化為工業生產的能力，實現結果媲美當今最好的高壓均質機，以便在連續流動或批量獲得精細分散的乳液。HCSONIC超聲波乳化設備維護成本非常低，而且十分容易操作和清洗。超聲波乳化設備功率可調，可以適應特定的產品的乳化要求。

產品特點

設備具有可更換的尖端工具頭（替帽），替帽末端有硬質螺紋連接到工具頭，當替帽由于空化作用引起磨損時，可以擰下并更換。

可更換替帽的工具頭

注意：如果您對含有有機溶劑，醇類或任何低表面張力液體的溶液進行超聲處理，液體將滲入該螺紋尖端內部（無論連接的緊固程度如何）。一旦液體進入尖端，它就會松動并導致超聲波儀過載。 如果您正在處理含有溶劑或低表面張力液體的樣品，則必須使用尖端固定的工具頭，該工具頭可用于任何類型的樣品。

超聲波乳化應用