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3PE防腐鋼管制作時需清理鋼管表面對于鋼管外表面附著的油脂和污物要清理干凈，對油脂可用溶劑清洗或火焰烘燒。對其它污物可用鏟除或吹掃方法清理，鋼管內的沙石、泥土、鐵屑等雜物用吹掃設備清掃干凈。中頻預熱拋丸除銹前，用250KW中頻感應加熱裝置將管預熱至40℃一60℃，除掉鋼管表面水份。在潮濕季節和冬季，預熱溫度應適當提高到80℃，保證鋼管無水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環工作系統，通過控制傳動線運行轉數和拋丸器電機電流，保證其正常除銹工作。
3PE防腐鋼管從根本上保證了防腐鋼管的防腐效果，然后進行下一道工序：膠黏劑三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是Zui先進的管道外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。
我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，*近國家重點工程西氣東輸近公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。近幾年建設和將要建設的管道也都選用此涂層，3PE防腐鋼管在我國管道防腐開始大量采州聚乙烯防腐涂層[6～9]。西氣東輸中DN1016mm的大管徑管道采用的是三層結構纏繞聚乙烯涂層。石油天然氣工業是遭受腐蝕破壞嚴重的行業之一，隋著石油開發進入中后期，采出液綜合含水率逐步上升，并且由于開采出來的液礦化度高，氯離子含量大、且還含有二氧化碳、硫化氫、溶解氧、泥沙和硫酸鹽還原菌等微生物，加上高溫、高壓、流速以及流態變化等的相互作用，對油氣管線、設備等造成嚴重的腐蝕，再加上土壤、雜散電流、微生物等對埋地管道造成的外腐蝕，油氣管道腐蝕問題遍及油氣開采、儲運、煉化等油氣田生產的各個環節，已成為制約油氣田安全生產與降低成本、增加效益的重要因素之一。
3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
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