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1.肉類制品（火腿腸，調理食品）自動化輸送按照工藝要求布局合理、簡潔、周轉順暢、通道暢通。

2．物料輸送及放置區域劃分合理、生品及熟品輸送線分開布置、獨立輸送線體（生品雙層線：上層輸送生品帶料筐、下層輸送生品返回空筐；熟品雙層線：上層輸送熟品帶料筐、中間安裝接水盤、下層輸熟品潔凈空筐；解凍機出口雙層線：單層輸送生品帶料筐進入鹵制區等。

3.肉類制品（火腿腸，調理食品）自動化輸送在設計及制造中采用模塊式集成、安裝及維護方便、提高設備使用壽命、減少維修等待時間。

4、設備在需要人工上貨及下貨區域的設計中考慮貨物重量、省力及上下貨方便等因素，區域內線體有不同的高度

5.物料可視性與線體輸送完美的結合，方便現場物料輸送的管理。

6.輸送設備考慮食品衛生安全的需求，線體全部采用不銹鋼制作，達到食品衛生級別的要求，電氣部件考慮現場高溫高濕情況下運行，所選部件防水等級達到規定標準，電氣線體安全接地，避免危險的產生。

7.各獨立單機設備與整體設備無縫隙結合，達到運行合理性，設備間安全互鎖，避免出現單機設備與整體設備的無交點運行，出現線體錯誤的流動性。

8.設備制作方式及工藝要求：設備無污染、清洗、消毒方便：單機設備及輸送線體、機架等材料采用不銹鋼制作；零件制作采用數控機床加工、激光加工、機器折彎、氬弧氣體保護自動焊接及人工輔助焊接；不銹鋼輸送用輥筒全密封；鏈條采用不銹鋼傳動滾子鏈條；氣動控制元件及執行元件機體鋁合金材質；電機減速機機體為鋁合金材質及碳鋼材質，在機體的外面增加不銹鋼防護罩；螺絲、螺母等標準件全部采用不銹鋼制品；各焊接處焊接平整、無漏焊、死角，人工打磨光滑、無毛刺，設備表面光滑整潔，方便清洗、消毒。