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新聞：達州聚丙烯酰胺@聯系電話

聚丙酰胺生產步驟一共兩步：單體生產技術：丙酰胺單體的生產時以 為原料，在催化劑作用下水合生成丙酰胺單體的粗產品，經閃蒸、精制后得精丙酰胺單體，此單體即為聚丙酰胺的生產原料。 +(水催化劑/水) →合 →丙酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙酰胺。按催化劑的發展歷史來分，單體技術已經歷了三代：代為硫酸催化水合技術，此技術的缺點是 轉化率低，丙稀酰胺產品收率低、副產品低，給精制帶來很大負擔，此外由于催化劑硫酸的強腐蝕性，使設備造價高，增加了生產成本；第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術，該技術的缺點是在終產品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后精制的成本；第三代為微生物腈水合酶催化生產技術，此技術反應條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點， 的轉化率可達到100%，反應完全，無副產物和雜質。

產品丙酰胺中不含金屬銅離子，不需進行離子來出去生產過程中所產生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙酰胺產品中幾乎不含游離的 ，具有高純性，特別適合超高相對分子質量的聚丙酰胺及食品工業所需的無聚丙酰胺。微生物催化丙酰胺單體生產技術，首先由日本在1985年建立了6000t/a的丙酰胺裝置，其后俄羅斯也掌握了此項技術，20世紀90年代時日本和俄羅斯相繼建立了萬噸級微生物催化丙酰胺裝置。我國是繼日本、俄羅斯之后，世界上第三個擁有此技術的國家。微生物催化劑活性為2857生化單位，已經達到了水平。我國微生物催化丙酰胺單體生產技術是由市農所經過“七五”、“八五”和“九五”等3個五年計劃發完成的，微生物催化劑腈水合酶是在1990年篩選出的，是由泰山山腳土壤中分離出163菌株和無錫土壤中分離出145菌株，經種子培養得到的腈水合酶，代號為Norcardia-163。