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由于鋼保持架在箍筋之間需要非常高的間距，因此傳統的制造鋼保持架的傳統方法不適合于構造。 而這套自動鋼保持架焊接機，所有參數均設置在PLC上，由PLC控制，實際操作數控鋼筋籠滾焊機操作規程根據第二盤速度和行走速度確定，只要速度和行走穩定 ，距離將是一定的保證，這個問題可以通過技術解決

加工速度快：一般情況下，上下料和縫焊部分一組5人，分為兩班，兩班一天可加工20多個標準12米長成品籠（放養） ，縫焊，肋安裝，檢測管安裝，導向墊安裝等數控鋼筋籠滾焊機操作規程），工作效率非常高。

加工質量穩定，保證：由于采用數控機械化操作，主肋與箍筋之間的距離均勻，鋼籠直徑一致，產品質量完全可以滿足生產要求。 在傳統的鋼制籠子手工生產中，工程監理應每天到數控鋼筋籠滾焊機操作規程生產現場進行檢查。 機械加工后，監管人員基本實施了東湖空機械加工生產的鋼籠“免檢”。 環箍緊固不需要重疊，與手工生產相比節省了1.5％的材料，這降低了施工成本。 由于主肋均勻地分布在其圓周上，因此便于重疊多個鋼制保持架，從而節省了提升時間。 在質量控制方面保證了鋼籠的機械化加工。