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碳酸鈣造粒機,滑石粉造粒機,密煉機單螺桿造粒機

密閉式煉膠機安裝、維護

保養與檢修

一節 概 述

常用的密閉式煉膠機（以下簡稱密煉機）有轉子相切型和轉子嚙合型兩種類型。國內普遍使用的是轉子相切型密煉機.

相切型轉子的密煉機和嚙合型轉子的密煉機在結構上的主要區別是轉子。

相切型轉子的橫截面呈橢圓形，螺棱有兩棱和四棱兩種，兩個轉子具有速度差（速比），螺棱彼此不相嚙合。

嚙合型轉子的橫截面呈圓形，兩個轉子的轉速相同，彼此的螺棱相嚙合。由于轉子結構的不同，因此兩種密煉機的煉膠原理也有所不同。

所示為幾種國產和進口密煉機的結構外形圖，其基本結構相似，通常由密煉裝置、加料裝置、壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置、溫控裝置、液壓系統、潤滑裝置、氣控系統和電氣控制系統等組成。密煉裝置由密煉室、轉子和轉子密封裝置等構成。

密煉室為組合結構。密煉室內壁和轉子工作表面均堆焊硬質合金，并設有控制煉膠溫度的溫控通道（老式密煉機的密煉室外面設有散熱筋，以噴淋方式進行冷卻）、轉子軸通過密煉室兩邊側壁處的特殊結構密封裝置用以防止煉膠時漏料。轉子的兩軸端用滾動軸承（老式機器用滑動軸承）作支承。密煉室的上方裝有加料和壓料裝置，物料從加料斗加入密煉室，在壓料裝置壓砣的加壓作用和轉子轉動作用下進行煉膠。對于配有上輔機的密煉機，加料口處通常只投入橡膠和小料，炭黑和油料則通過專門的裝置和管路

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養與檢修

第二篇 橡膠塑煉與混煉機械設備

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養與檢修

第二篇 橡膠塑煉與混煉機械設備

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養與檢修圖 !  

第二篇 橡膠塑煉與混煉機械設備

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養與檢修系統加入密煉室。設在密煉室底部的排料用卸料門，老式密煉機采用氣缸操縱的滑動式

卸料門，新式密煉機則采用由擺動油缸或油缸 ! 齒條齒輪驅動啟閉的擺動式卸料門。卸

料門和壓料裝置壓砣也設有溫控通道，和膠料接觸的工作表面也堆焊硬質合金。為測定

膠料溫度，卸料門設有測溫熱電偶。

密煉機是大功率機械，其傳動裝置除應適應大功率、變載、連續運行的要求外，尚需

滿足轉子對轉速的要求。當轉子為雙速時，采用變極電機或變速減速器實現雙速要求。

當轉子要求無級變速時則采用直流電機調速來達到要求。對于高功率大規格密煉機，目

前常采用兩臺電機驅動。

目前轉子轉速有單速、雙速、四速和無級變速等多種，具體要求由用戶生產工藝決定。

現代橡膠廠使用密煉機時，一般與上輔機和下輔機配套使用，以便減輕勞動強度、提

高生產效率和改善環境衛生條件。上輔機包括各種炭黑大貯罐、日用貯罐和輸送稱量加

料系統，小料秤、膠料秤和油料秤稱量加料系統。

下輔機包括輥筒機頭雙螺桿擠出壓片機或開煉機及膠片冷卻裝置。

第二節 設備安裝

一、安裝前的準備工作

!從裝箱設備第一箱取出隨機附帶的技術文件，詳細閱讀機械電氣使用說明書及其

他技術資料。

根據裝箱單驗收設備。

根據產品說明書準備起吊設備及索具。

仔細檢查各零部件的完好性。整體組裝件一般不必拆開，但外表面應清洗干凈，

清除防銹劑及銹蝕。所有管路的內部應清洗干凈。發現問題及時與制造廠聯系。

減速器、液壓站。潤滑油泵無特殊情況無需拆卸，但應放去箱內殘存油（脂）并清

洗干凈后，所規定油號注入新油（脂）。

用戶自制平墊鐵和調整斜墊鐵。有條件時，推薦采用機床

用可調楔鐵，用以調整各部件水平度和中心高。

二、安裝程序和安裝注意事項

基礎準備 根據廠房基礎土質、機器最大傳遞功率、各部件動靜載荷等決定設備

基礎。基礎（安裝平臺）一般由專業設計單位設計。

根據用戶需要，密煉機可安裝在地面 上，也可安裝在平臺上。通常提供的地基圖都是將密煉機安裝在平臺上的，若用戶將密 煉機安裝在地面上時，地基圖改動由用戶自行確定，并在卸料口位置安裝膠料輸送裝置。

安裝密煉機時，平臺水泥必須徹底固化后方可進行。

 安裝程序及注意事項

按設備地基圖復查地基各部標高、地腳螺栓孔尺寸，并找平地基表面。

根據地基圖和總布置圖，用油墨在地基上劃出減速器中心線、密煉機主機中心

線、主電機中心線及其他輔助設備的安裝位置。

防縮水泥的準備及安裝調整墊鐵。在安裝調整墊鐵（或自制的平墊鐵）的部位，

修平其基礎表面，鏟去表面混凝土.修鏟部位及數量見隨機基礎圖。在修鏟的 表面上撒上水，同時最好用潮濕的稻草袋覆蓋，而后在修鏟部位澆灌防縮水泥。

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養與檢修·

第四章 第二篇 橡膠塑煉與混煉機械設備·

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養與檢修表

第四章 用戶自備安裝用管

防縮水泥建議采用鋁酸鹽自應力水泥（可用上海白水泥廠等單位的產品）。若沒有防縮

水泥，則用比基礎高一個應力級的水泥代替。防縮水泥澆灌及平墊鐵放置

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養與檢修（!）安裝主電機底座（墊板），起吊主電機，將主電機初步就位，調整可調楔鐵（或斜墊

鐵），保證主電機中心高及水平度，并找正主電機軸端和減速器輸入端兩半聯軸器的水平

度和同軸度，使其偏差符合規定要求。穿上地腳螺栓、套管和地基板，裝上墊圈和螺母。

（"）將上述三部分地基地腳螺栓預留孔澆入防縮水泥，這樣地腳螺栓套管被固定住

（套管內不允許灌進水泥）。