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按主軸布局及工作臺形狀的組合，普通進口內外圓磨床可分為下列四類：
1、臥軸矩臺式進口內外圓磨床；在這種機床中，工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉主運動，工作臺作縱向往復運動，砂輪
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架作間歇的豎直切入運動和橫向進給運動。     高精度進口內外圓磨床總結減少磨削加工缺陷的措施主要有以下幾點：
 1、選擇合理的磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削
    如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表

層溫度的提高。
 2、 選擇合理的修整砂輪
    采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如

46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。
    精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬

度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著

新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優

于其它種類砂輪。
   在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度

降低。
 3、合理使用冷卻潤滑液
   發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷

卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防

止工件表面燒傷。
 4、將熱處理后的淬火應力降低到zui低限度
   因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余力

，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。
 5、消除磨削應力
     也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
 6、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削
   由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精
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加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
 7、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質量
    電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般

表面粗糙度可優于Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的

400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%。
2、立軸矩臺式進口內外圓磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉主運動，矩形工作臺作縱向往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動

。
3、立軸圓臺式進口內外圓磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉主運動圓工作臺旋轉作圓周進給運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動

。
4、臥軸圓臺式進口內外圓磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉主運動，圓工作臺旋轉作圓周進給運動，砂輪架作連續的徑向進給運

動和間歇的豎直切入運動。此外，工作臺的回轉中心線可以調整至傾斜位置，以便磨削錐面。
上述四種進口內外圓磨床中，用砂輪端面磨削的進口內外圓磨床與用輪緣磨削的進口內外圓磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑
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往往比較大，能同時磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，生產率較高。但是，端面磨削時，砂輪和工件表面是成弧形線或面

接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺式進口內外圓磨床與矩臺式進口內外

圓磨床相比較，圓臺式的生產率稍高些，這是由于圓臺式是連續進給，而矩臺式有換向時間損失。但是，圓臺式只適于磨削小零

件和大直徑的環形零件端面，不能磨削長零件。而矩臺式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小于矩臺寬度的環形零件。