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日標JIS G441碳素工具鋼SK4熱處理流程

基本熱處理：

      碳素工具鋼的預備期調質處理有球化退火和除地應力淬火，兩者是對其成形煅造毛胚開展球化退火，淬火加溫溫度及其等溫溫度見表3-28，隔熱保溫時間一般為2～4h。選用一般球化退火時在隔熱保溫完畢后要以50～60℃/h冷至600℃上下公布空冷；而選用等溫球化退火則通常在等溫溫度滯留4～6h，緊接著爐冷600℃上下公布空冷只能。

      碳素工具鋼的除地應力淬火用以清除五金加工地應力，以減少熱處理時的形變和裂開傾向性，加工工藝標準為700～800℃隔熱保溫0.6～3h后隨爐水冷卻。

 最后熱處理：

       碳素工具鋼的熱處理的加溫溫度可按Ac1+( 40～75)℃的標準來挑選，實際溫度見表3-28。加溫時間應依據加熱器和加溫物質、裝爐量、合金鋼的合理規格等來明確，一般說來鹽爐加溫指數按0.5～0.6 min/mm，電阻爐為1.3～1.6 min/mm測算。

充分考慮碳素工具鋼的淬透性較弱，水冷散熱則非常容易造成熱處理裂開，因而務必留意挑選恰當的熱處理物質和水冷卻方式，對樣子簡易、合理薄厚超過13mm的鋼件選用食鹽水或食用堿水冷卻；超過13mm而樣子繁雜的則選用水-油或水-硝鹽（或堿浴）雙液熱處理；合理薄厚低于13mm而樣子繁雜的則在130～150℃的硝鹽中進行等級分類水冷卻全過程，而對薄厚低于20mm，樣子繁雜的鋼件應在130～190℃的堿浴中開展分級淬火。

      熱處理后的淬火在350℃下列的硝鹽爐、油槽或氣體爐內開展，目地是提升鋼的抗壓強度、延展性等，為保證商品的品質，熱處理后應在8mm內立即淬火，不然熱處理后的熱應力擴大會導致鋼件的裂開。有關淬火時間應依據實際的機器設備、零部件的合理薄厚和裝爐量等明確，最少的時間也不可以低于1h。

SK4特點及應用領域： SK4鋼抗壓強度及耐磨性能均較T8和T9高，但熱軟性低、淬透性太低且熱處理形變大。SK4適合生產制造鉆削標準差、耐磨性能規定較高，且沒受忽然和強烈震動，必須必須延展性及具備銳利傷口的各種各樣專用工具，如銑刀、刨刀、麻花鉆、切紙機、低精密度而樣子簡易的測量儀器(如卡板等)，可作為沒受很大沖擊性的耐磨損零部件。

SK4有機化學成分： 

碳 C ：0.95～1.04 

    硅 Si：≤0.35 

    錳 Mn：≤0.40 

    硫 S ：≤0.030 

    磷 P ：≤0.035 

    鉻 Cr：容許殘留含水量≤0.25mm、≤0.10(生產制造鉛浴熱處理不銹鋼絲時) 

    鎳 Ni：容許殘留含水量≤0.20、≤0.12(生產制造鉛浴熱處理不銹鋼絲時) 

銅 Cu：容許殘留含水量≤0.30、≤0.20(生產制造鉛浴熱處理不銹鋼絲時) 

注：容許殘留含水量Cr+Ni+Cu≤0.40(生產制造鉛浴熱處理不銹鋼絲時) 

    強度 ：淬火,≤194HB,壓印直徑≥4.30mm;熱處理,≥63HRC 

    調質處理標準及金相組織： 調質處理標準：試件熱處理760～770℃,水冷散熱。

交貨強度：

   軟態、半硬、硬態（調質處理硬料）

   表層色調：乳白色、深藍色、金黃色、調質處理本色

   供貨情況：不銹鋼板材以淬火情況供貨。經彼此協議書，還可以不淬火情況供貨