靜壓主軸部件在機床中大量應用，使機床的設計和制造水平上了一個新臺階，也給機床的維修帶來了新難題。靜壓主軸的修理過
程比較復雜精細，修理工期長，容易影響生產。所以，平時的維護保養工作是至關重要的。
1）磨頭主軸過熱抱死 其一，首先檢查地平。機床地腳螺絲水平如果沒調好，就會引起機床的共振。因為有時加工場地地面平
整度不是很好，所以要通過調節水平螺絲來讓機床達到一個不平的高度，首先我們要檢查地腳每個螺絲是否落實到位到地腳墊里
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。用水平儀打下前后，左右是否水平了，鎖緊螺絲。
其二，如果進行了上述的動作，震動仍未消除，我們應檢查是否由于地面地板太空虛所至，如果地面是水磨石或者鋪的地板
塊就相對結實，如果是水泥地平，地面就很虛會引起共振。碰到這種情況如何處理呢？去橡膠五金店買幾塊黑色橡皮膠墊，厚度
6-10毫米左右，大小10公分和地腳墊尺寸稍大點就行，松開地腳螺絲，把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面，就可以起到很大的減震
作用。內外圓復合磨床床身為整體式結構,內部筋板呈箱型布置,內外圓復合磨床并且采用低合金高強度孕育鑄鐵,使其具有很高的
整體剛度和表面耐磨性及抗震能力,內外圓復合磨床極大地滿足了、高精度設備對基礎件的要求.內外圓復合磨床工作臺采用雙層
結構,內外圓復合磨床有利于機床的精度保持.內外圓復合磨床具有砂輪自動進給、粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、自動
夾緊工件、工件轉速自動切換、前置修整實現砂輪自動修整及自動補償、自動測量工件及循環動作安全聯鎖等多種功能.采用先進
技術、高質量執行元部件,使內外圓復合磨床精度穩定、可靠性高、壽命長.
內外圓復合磨床的發展趨勢
(1)砂輪架配置多樣化,豐富磨削功能.砂輪架從原來典型的單個直砂輪、單個斜砂輪和單個內圓砂輪到現在可通用型、對角型
、前后排列型和批量生產型多種砂輪配置,也可CBN砂輪高速磨削,可實現各種內外圓的中小批量甚至大批量磨削.
(2)砂輪架B軸自動分度技術日臻完善.B軸驅動從zui初鼠牙盤手動2.5度分度,自動1度分度到伺服電機驅動蝸桿蝸輪連續分度,
到現在力矩電機直驅,圓光柵直接檢測.軸承從YRT滾動轉臺軸承到現在采用閉式靜壓導軌.
(3)精密數控外圓磨床工作臺和砂輪導軌普遍采用靜壓導軌或*技術導軌,確保磨削精度和抗振性.外圓磨頭主軸軸承基本采用*
高精度動壓滑動軸承.
(4)頭架配置多樣化,普遍增加力矩電機直驅活主軸頭架.一般配置頭架即死活*、活主軸頭架和直驅活主軸頭架,主軸采用高精
度滾動軸承支承,卡磨圓度一般為0.4μm,zui高可達到0.2μm.
(5)尾架一般配有錐度微調功能,滿足高精度磨削調整需求.
內外圓復合磨床特點:
內外圓復合磨床四軸數控二軸聯動,四軸全閉環控制.內外圓復合磨床數控系統標準配置為FANUC-OiTC或SIEMENS-802DSL.
配置MARPOSS-P7控制系統.
外圓磨削采用切入磨削方式,可同時磨削三段外圓.
油槽磨削采用電鍍CBN砂輪磨削,配置36000r/min電磨頭.
R槽磨削采用電鍍CBN砂輪成型磨削,配置60000r/min電磨頭.
外圓磨削采用組合式砂輪.
外圓磨削配置動靜壓砂輪主軸部件,內外圓復合磨床采用變頻調速方式.可根據需要在加工程序中任意設定砂輪轉速.
各直線軸均采用進口滾柱直線滾動導軌副及精密滾珠絲杠副.
三維探頭測量功能:內外圓復合磨床可以控制軸向及圓周方向的磨削位置.
內外圓復合磨床適用于磨削圓柱形、圓錐形的外圓.也可磨削軸向端面,端面,內外圓復合磨床具有剛性強、精度高、磨削效率
高等特點.內外圓復合磨床適用于大、中、小批量生產的車間及工具、機修車間使用.內外圓復合磨床適用于磨削圓柱形圓錐形的
外圓和內孔,也棵磨削軸向端面,宜用于批量生產及各種機械加工行業使用,內外圓復合磨床具有精度高、剛性強、磨削效率高、操
作方便等特點,結構先進,造型美觀.內外圓復合磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動,砂輪架和頭架可回轉,砂輪架回轉180度可用
于內孔磨削,外圓砂輪采用400*40*203,內外圓復合磨床提高了磨削效率及砂輪耐用度.頭架主軸可轉動,砂輪架實現微量進給,液壓
系統部分采用進口齒輪泵,供油平穩,噪音小,工作臺液壓往復,內外圓復合磨床具有抖動裝置,內外圓復合磨床可實現小距離頻繁換
向功能,提高切入磨削工件時的表面質量.
其三，如果經過了上述的動作，震動仍未消除，我們就要檢查磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問題。首先是砂輪，由于市面上的
砂輪質量參差不齊，砂輪影響震動的因素一般有兩個：一是砂輪的粒度不均勻，旋轉起來就重心不穩造成震動；二是內孔不標準
偏大。比如我們磨床法蘭孔徑要求是31.75，而砂輪如果是32的，裝上去就會上下跳動引起震動。我們在購買砂輪時一定要問清規
格，建議買質量好的砂輪。一、差的砂輪影響加工效果；二、加工磨削過程中易裂易爆發生危險；三、差的砂輪平衡效果不好會
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嚴重影響磨床主軸的壽命。
造成這種現象的主要原因是液壓油中混有雜質。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質會堵塞軸瓦中的細小油孔，造成部分液壓腔
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無液壓油，使主軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉時不處于純液體狀態，與軸瓦摩擦造產生熱量。通過對平面磨床主軸拆
解后對各部件進行檢查后發現主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內孔圓度未超差，內孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸
瓦中毛細油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內孔端面拋光后均可達到使用標準。
2）磨削活件光潔度差
主軸的徑向跳動超差，致使磨削加工時砂輪產生較大的振動，從而使得磨削工件表面光潔度較差。
造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有：
（1） 主軸碰撞或是受力變形。
（2）主軸的支持軸瓦的內孔圓度超差。
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