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1.精度優勢
  普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量

時需停車后手工測量，測量誤差較大。供應廣東深圳臺灣冠昱內外圓磨床高精度數控外圓磨床數控沖頭內外圓研磨機高精度數控外圓磨床價格
  數控車床靠驅動電機帶動滾珠絲杠傳動。滾珠絲杠經過預拉伸安裝后有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保

證。在加工過程中可以通過編碼器進行位置測量，可以補償刀具磨損及其他原因產生的誤差。所以加工質量好，精度穩定。
2.批量生產效率優勢  數控車床連續自動加工完成所需車削工序，應注意以下幾個方面，
一.合理選彈刀具縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復運動，實現

沿工件軸向進給。每單次行程或每往復行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現沿工件徑向的進給，從而逐漸磨去工件徑向

的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量少，磨削力小

，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質量，能滿足較高的加工質量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨

削較大的工件，是單件、小批量生產的常用方法。
2、磨床橫磨法
采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向(工件軸向)進給運動，砂輪以緩慢的速度連續地或斷續

地沿作橫向進給運動，實現對工件的徑向進給，直至磨削達到尺寸要求。
這種方法充分發揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得

磨削力增大，工件易發生變形和燒傷。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因

而要使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時也要給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統剛性要好，

工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。
  1，粗車時，要選弧度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀里、大進給最的要求。
  2，精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求
  3為減少換刀時間和方便對刀，應盡旦采用機夾刀和機夾刀片。
二.合理選擇夾具
  1、盡趁選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;
  2、零件定位基準重合以減少定位誤差
三.確定加工路線
  加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌進和方向。
  1、應能保證加工精度和表面粗糙要求
  2、應盡盆縮短加工路線減少刀具空行程時間.
四.加工路線與加工余a的聯系供應廣東深圳臺灣冠昱內外圓磨床高精度數控外圓磨床數控沖頭內外圓研磨機高精度數控外圓磨床價格
  目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余最，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車

床上加工。如必須用數控車床加工時，鮮需注意程序的靈活安排。
  一臺普通車床需要一個熟練的操作工人。由于使用手動三爪卡盤，并且測量時必須停車后手工測量，加工效率低下。
  在批量生產、使用液壓卡盤或彈簧夾頭夾緊工件的前提下，一個不懂任何技術的工人可以至少同時操作兩臺數控車床。生產

效率是使用普通車床的4倍以上。
  合格率優勢
  普通車床由于是手工操作，人為影響非常大，一旦操作工的身體情況不佳或者思想不集中，產品廢品率會急劇上升。
  數控車床基本靠設備來保證加工精度，操作工基本只起到裝卸工件和開關的作用，人為影響很少，所以產品合格率比較高。
3.采購成本較高
  同樣規格的數控車床的價格是普通車床的1.5倍以上。但老金人為隨著數控系統價格的下降，數控車床成本上的劣勢會越來越

小。另外，操作人員在利用這幾種方法進行操作時，如果想要提高工作效率的話，可以根據以下幾種方法進行操作：
1、加工工藝安排要合理，在實際的生產安排過程中，需要經過曲軸連桿頸與主軸頸兩項加工程序，大大的簡化加工工序，讓我們

的工作更加方便容易。
2、外圓磨床能夠達到更高的加工精度，夾具的動作過程設計周密。夾具加工過程是：框架頂緊，尾座頂緊、夾緊，粗糙的加工中

夾軸頸，夾緊支持，粗磨軸頸，松開夾頭低電壓再次低壓夾頭夾緊壓力，完成高質量的、高性的磨削工作。
3、曲軸加工磨削質量的保證，使用分段式磨削，這樣能夠讓工作效率大大的提高和改進。
為了提高數控外圓磨床的工作效率，可以參考以上幾點對其進行操作，另外，在進行磨削時，可根據縱磨、橫磨和深磨三種方式

進行操作。
  單件加工成本目前較高
  目前的數控車床比普通車床單件加工的生產成本要高時不爭的事實。但如果經過改進，數控車床在單件生產的成本和效率上

也將優于普通車床。