慢走絲設備加工常見問題
慢走絲設備加工常見問題
線痕原因及對策(光潔度的改善)
1: 加工條件及補嘗量不恰當 對策: 每次加工前必須認真檢查加工條件和補嘗量是否恰當,
2 : 工件有變形 對策: 每加工一個部件都要有外孔,防止材料有斷痕使工作不穩定導止工件變形
3 : 水離子度數值達不到和噴水狀態不是很好, 對策: 水離子度不夠要更換, 噴嘴有磨損及時更換新的噴嘴
4: 導線器太臟或張力是有變動 對策: 導絲器要定時清洗, 線割同一部品張力要保持一致.且每刀張力不得太低
加工速度慢,易斷線原因及對策 在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部
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分。由于連 接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。
若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，
避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安 排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐
部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。 什么是中走絲線切割，中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical
Discharge Machining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切
割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中走絲技術在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合
走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、
抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲
機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實
現了無條紋切割和多次切割。中走絲技術在實踐中得出，在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流
，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。可選用中等規準，
使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤
進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控
制軟件加工中心多可以實現七次切割）的任務是拋磨修光 ，可用加工中心小脈寬（目前加工中心小可以分頻到1μs）進行修光，
而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則
像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工
時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不
均 所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-
12mm/s）走絲，精加工時采用低速（1-3mm/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來
的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。
中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機，中走絲線切割機床屬往復高速走絲電火花線切
割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機床上實現多次切割功能，被稱為“中走絲線切割”。
4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
6、發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。
精修，保證加工尺寸精度：脈沖參數選用中等規準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。補償量f，由于第二次
切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所
以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。走絲方式，為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s
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，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。
拋磨修光：用加工中心小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間
隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想
效果。走絲方式像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。
凸模加工工藝：凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽
命及沖壓件的精度。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標系，避開應力變形的影
響。
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