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密煉機(jī)翻轉(zhuǎn)銅渦輪以及銅齒輪維修保養(yǎng)更換 

橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大

。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜；如果空氣

的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導(dǎo)致噴霜；儲

存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別

較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。

    2.5  橡膠老化

    橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠形成的完整、均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合

劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)或物理結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部

處于過飽和狀態(tài)的配合劑便會從橡膠中游離析出，形成噴霜。

2.6  橡膠欠硫，密煉機(jī)翻轉(zhuǎn)銅渦輪以及銅齒輪維修保養(yǎng)更換

    配合劑在橡膠中的溶解度隨著硫化程度的不同而不同，一般在橡膠正硫化時配合劑達(dá)到最大溶解度。

這是因?yàn)樵诹蚧宦?lián)過程中化學(xué)鍵(C-Sx-C，C-S-C，C-C，C-O-C等)的形成加強(qiáng)了配合劑與生膠分子之間

以及配合劑之間的化學(xué)結(jié)合或物理結(jié)合，這有利于配合劑在橡膠中的溶解；其次配合劑參與化學(xué)鍵形成的

反應(yīng)或其它副反應(yīng)，減少了配合劑的含量，降低了配合劑的濃度。所以欠硫會導(dǎo)致配合劑的溶解度下降，

使橡膠表面出現(xiàn)噴霜。

    3  噴霜的危害

    橡膠噴霜不僅嚴(yán)重地影響了橡膠制品的外觀質(zhì)量，而且在一定程度上也影響著橡膠制品的使用性能及

壽命。密煉機(jī)翻轉(zhuǎn)銅渦輪以及銅齒輪維修保養(yǎng)更換

    噴霜首先使橡膠的外觀質(zhì)量和裝飾性能受到影響。噴粉后，橡膠表面會泛白、泛黃、泛灰，有時還會

出現(xiàn)亮點(diǎn)。噴油后，橡膠表面會泛黃、泛藍(lán)或有熒光或失光。噴蠟后，橡膠表面會失光、泛白。

    其次，噴霜會降低壓延膠料表面粘性，給下一道工序的貼合、成型帶來困難，容易產(chǎn)生廢次品；會影

響半成品的外觀質(zhì)量，降低膠料與骨架的粘合性能，使制品質(zhì)量下降，壽命縮短。

    噴霜還會造成膠料焦燒和制品老化。如果在膠料表面噴霜的成份中主要是硫化劑或促進(jìn)劑，那么膠料

表面的硫化劑或促進(jìn)劑的含量就非常高，在膠料儲存或生產(chǎn)過程中，由于熱積累增大，很容易發(fā)生焦燒；

硫化時會造成硫化程度不均，表面硫化程度高，而內(nèi)部則低，使硫化膠的物理性能下降。如果在制品表面

噴霜的成份主要是硫化劑一硫黃，則會加速制品老化。因?yàn)榱螯S在空氣的氧化作用下能生成二氧化硫，二

氧化硫和空氣中的水分作用又會生成亞硫酸和硫酸，腐蝕制品表面膠層，并由表及里，這樣就加快了橡膠

制品老化，縮短了使用壽命。

    4  噴霜的解決措施

    4.1  解決硫黃噴出的措施

    在配方設(shè)計(jì)時，硫黃在乙丙橡膠中的用量不超過2份；在生產(chǎn)成本和加工工藝允許的條件下采用不溶

性硫黃。

    4.2  解決促進(jìn)劑和防老劑噴出的措施

    乙丙橡膠是非極性飽和橡膠，因此，促進(jìn)劑和防老劑的溶解度較小，易產(chǎn)生噴出現(xiàn)象。可以采用兩種

或多種促進(jìn)劑和防老劑并用。