我們在使用數(shù)控加工中心的時候有立式與銅公機兩種,那發(fā)那科慢走絲線切割機加工中心和銅公機加工中心各自的優(yōu)缺點是什么?
我們一起來了解。
發(fā)那科慢走絲線切割機加工中心其主軸中心線為垂直狀態(tài)設置,有固定立柱式和移動立柱式等兩種結構形式,一般大多采用固定立
柱式結構。發(fā)那科慢走絲線切割機加工中心其優(yōu)點:占地面積小,結構簡單,而且價格相對較低,裝夾工作比較方便,調試程序容易,
應用范圍較為廣泛。而其缺點就是:不能加工太高的零件,在加工型腔或者下凹的型面時切屑不容易被排除,嚴重時可能會損壞刀具
,破壞已加工的表面,影響加工的順利進行。應用:比較適宜加工高度方向尺寸相對較小的工件。 新型的五軸發(fā)那科慢走絲線切割
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機加工中心，即工件一次裝夾就可完成五面體的加工，就是這一種發(fā)那科慢走絲線切割機加工中心的回轉軸有兩種方式。
一、立式主軸頭的回轉五軸加工中心比三軸加工中心有什么優(yōu)點?
生產中三軸加工設備比較常見,有立式、銅公機及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的
仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點,就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變,機床只能通過X、Y、Z三
個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標系中的運動。所以,在面對下面這些產品時,三軸機床效率低、加工表面質量差甚至無
法加工的弊端就暴露出來了。說起五軸加工中心的特點,就要和傳統(tǒng)的三軸加工中心來比較。
與三軸加工中心設備相比,五軸加工中心有以下優(yōu)點:
1. 保持刀具zui佳切削狀態(tài),改善切削條件
三軸切削方式,當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時,切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持zui佳切削狀態(tài),就需要旋轉工作
臺。而如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面,就必須將工作臺以不同方向旋轉多次。可以看見,五軸加工中心還可以避免球頭銑刀
中心點線速度為0的情況,獲得更好的表面質量。
2. 有效避免刀具干涉
針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件,三軸加工中心由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸加工中心就
可以滿足。同時五軸加工中心還可以使用更短的刀具進行加工,提升系統(tǒng)剛性,減少刀具的數(shù)量,避免了專用刀具的產生。對于我們
的企業(yè)老板來說,意味在刀具成本方面,五軸加工中心將會給您省錢了!
3. 減少裝夾次數(shù),一次裝夾完成五面加工
可以看出五軸加工中心還可以減少基準轉換,提高加工精度。在實際加工中,只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。同時五
軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更
少的夾具,更少的廠房面積和維護費用,來完成更更高質量的加工!
4. 提高加工質量和效率
五軸加工中心可以采用刀具側刃切削,加工效率更高。
5. 縮短生產過程鏈,簡化生產管理
五軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈,可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越復雜,它相對傳統(tǒng)工序分散的生產
方法的優(yōu)勢就越明顯。
6. 縮短新產品研發(fā)周期
對于航空航天、汽車等領域的企業(yè),有的新產品零件及成型模具形狀很復雜,精度要求也很高,因此具備高柔性、高精度、高集
成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題,大大縮短研發(fā)周期和
提高新產品的成功率。
主軸前端是一個回轉頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現(xiàn)上
述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可
以在這類發(fā)那科慢走絲線切割機加工中心上加工。
這種設計還有一大優(yōu)點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當?shù)毒咧行木垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零
，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一
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定的線速度，可提高表面加工質量。
其次就是這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式發(fā)那科慢走絲線切割機加工中心難以做到的。為了
達到回轉的高精度，的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也
較高。
二、工作臺回轉軸
設置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，
在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在發(fā)那科慢走絲線切割機加工中
心的工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。
A軸和C軸小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線
軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設置方式的優(yōu)點是主軸的結
構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。
銅公機加工中心其主軸中心線為水平狀態(tài)設置,一般大多采用移動式立柱結構,通常都帶有能夠進行回轉運動的正方形分度工
作臺,一般具有3-5個運動坐標,常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標,也就是回轉工作臺。銅公機加工中心其優(yōu)點:加工
零件時容易排屑。其缺點:與發(fā)那科慢走絲線切割機加工中心相比較而言,銅公機加工中心在高度程序及試切時不適合觀察,加工時
不方便監(jiān)視,零件裝夾和測量不大方便。
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