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 食用油精煉設(shè)備是一種可將毛有中的多種雜質(zhì)進(jìn)行處理，毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用性價(jià)值和安全儲藏，而且給深加工帶來了困難，但精煉時(shí)，又不是把毛油中所有“雜質(zhì)”全部處理，而是將其中對食用、儲藏、工業(yè)油危害的的雜質(zhì)除去，如：蛋白質(zhì)、磷脂、水分等等除去，因此根據(jù)不同的要求和用途，需定制不同的設(shè)備生產(chǎn)線，從而達(dá)到用戶需求的目的。

間歇式精煉設(shè)備的工藝特點(diǎn)：
1、投資小收益快，適用于小規(guī)模生產(chǎn)加工的用戶。
2、占地面積小、設(shè)備操作靈活，節(jié)省人工。
3、適用于多種油料的精煉，利于用戶業(yè)務(wù)拓展。
4、以化學(xué)法和物理法相結(jié)合的精煉工藝，很大成度的提高成品油的質(zhì)量。
5、各精煉階段獨(dú)立設(shè)計(jì)，有利于后期擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
7、缺點(diǎn)：處理量小，熱能損耗大，成品油得油率低。
主要設(shè)備及用途：
1、兩臺精煉罐交互工作或分工同時(shí)工作，加快精煉用時(shí)。
2、脫色罐在真空下工作，自動(dòng)吸入吸附劑（白土）。
3、自動(dòng)排渣過濾器，可機(jī)械化過濾白土，無需人工操作。
4、脫臭罐采用不銹鋼304材質(zhì)，保證油脂的品質(zhì)；內(nèi)置雙盤管加熱冷卻一體化。
5、皂腳鹽析罐用于精煉油腳，得到部分清油，降低成品油的損耗。
6、導(dǎo)熱油爐配套蒸汽發(fā)生器，無需另配蒸汽鍋爐。
7、其它附助設(shè)備壓縮機(jī)、真空泵、各種輸液泵、電控柜及安裝材料操作平臺等全部包含在內(nèi)；用戶無需采購其它設(shè)備便可使用。
油脂精煉工藝講解：
磷脂脫磷：
首先介紹一下什么是磷脂，磷脂是一類結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)與油脂相似的類脂物，成膠體狀態(tài)存在。游離態(tài)的磷脂較少。一般原油中含量為1%-3%，主要表現(xiàn)為受熱已形成泡沫。繼續(xù)受熱會(huì)焦化變苦并導(dǎo)致油色加深，當(dāng)油中有水存在時(shí)，會(huì)吸水膨脹、凝聚而從油中析出。使得油脂的色澤渾濁變深。再堿煉過程當(dāng)中會(huì)增加含油量，一次通常要將其從油脂中去除。
物理精煉一般采用鹽水脫磷，不同的油國家規(guī)定的磷脂指標(biāo)也不盡相同，具體一國家規(guī)定的油脂標(biāo)準(zhǔn)而定。

脫膠工藝:
脫膠原油中的膠溶性雜質(zhì)的工藝過程稱之為脫膠。脫膠的方法有多種，入水化脫膠、低溫脫膠、酸煉脫料、吸附脫膠等，油脂工業(yè)上應(yīng)用比較普遍的是水化脫膠。
利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量的稀堿、食鹽、磷酸等電解質(zhì)水溶液，在一定條件下加入到原有中，是其中的膠溶性雜質(zhì)凝聚并沉降分離的脫膠方法，稱之為水化法。

脫色工藝：
脫色就是為了去除油脂里邊的色素，如果要達(dá)到一級油的話，色澤是由規(guī)定的，油脂脫色的方法有很多，常見的油吸附法脫色、加熱脫色、氧化脫色等，生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的是吸附法脫色。
吸附法脫色是利用較強(qiáng)選著性吸附作用的物質(zhì)（如白土、漂土、活性炭等吸附劑），在一定條件下吸附油脂中的色素及其其他雜質(zhì)。從而達(dá)到脫色的目的。

脫臭工藝：
脫出是指脫除油脂中的臭味組分的工藝過程。油脂中除了游離脂肪酸外，其余的臭味組成含量很少。脫臭的方法主要有水蒸氣蒸餾法和分子蒸餾法，目前工業(yè)上普遍采用水蒸氣蒸餾，俗稱汽提脫臭法。
特出原油還有很多精煉工藝，比如：脫蠟、分提等等。
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