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6）系統(tǒng)擁有裝車復核單管理，可根據(jù)調度的送貨線路，根據(jù)線路的送貨單位的設置順序進行將單據(jù)進行排序，便于按送貨遠近進行裝車。

例如：
規(guī)模中等的藥品批發(fā)公司。庫房為多樓層組成，區(qū)分了整件庫存、零件庫。此類公司由于發(fā)貨量較大，會將更加注重揀貨、復核的正確性和效率。
具體解決步驟
每個樓層的會設立多個揀貨通道，每個通道會布置N臺電腦安裝發(fā)貨系統(tǒng)作為揀貨點，負責銷售單據(jù)的揀貨任務的分配，打印揀貨單。另布置N臺電腦安裝發(fā)貨系統(tǒng)作為復核點，負責掃條碼的復核核對工作。
1）通過發(fā)貨管理系統(tǒng)將較大的銷售單拆分為多張揀貨單。各樓層揀貨點組長根據(jù)人員情況，使用揀貨員的用戶識別卡在電腦上領取任務，打印揀貨單。
2）倉庫人員按揀貨單的信息進行揀貨。如發(fā)現(xiàn)批號不對或實際庫存數(shù)量沒貨時，揀貨員在單據(jù)上人工用筆記錄后，告知對應揀貨組長，揀貨組長在揀貨點電腦查找對應單據(jù)在揀貨單中進行修改。
3）完成揀貨后，把貨物、揀貨單送至揀貨單上對應的復核點，復核員在復核點電腦掃揀貨單條碼，調出對應的復核單逐條進行復核。對有電子監(jiān)管碼的進行掃描到系統(tǒng)中。如有差錯通知揀貨員及時更換處理。
4）完成復核操作，如有需裝箱的，由裝箱員進行打包裝箱。在復核點掉出裝箱單，記錄箱號。并將裝箱信息打印為箱貼，貼在箱上。
5）裝箱完畢后送至對應的待發(fā)貨區(qū)根據(jù)客戶的節(jié)點號擺放。
6）倉庫調度組長做根據(jù)片區(qū)在電腦中做車輛的配送調度，確認代發(fā)貨區(qū)的貨物數(shù)量后按送貨遠近順序排序客戶后打印裝車送貨單進行裝車。
7）發(fā)貨員按裝車送貨單配合司機進行裝車工作，裝車時按設定好的線路的送貨順序（節(jié)點號）裝車，并進行最終的裝車確認。完成后進行送貨。
 倉儲管理模塊，對于發(fā)貨的主要步驟：揀貨、復核、裝箱、調度、裝車都有比較詳細的管理步驟。將會更加便捷對于揀貨任務分配。便于揀貨單、裝箱單、箱貼的打印生成工作。提高在揀貨復核、裝車復核的效率與正確率。