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開山螺桿膨脹發電站，可以高效回收利用化工廠，煉油廠，紡織廠等產生的高溫工藝氣體，液體，氣液混合體等，非直接接觸式發電，不僅可以節約大量冷卻費用，還可以利用冷卻這個過程生產大量電力，并可以聯網發電，真正的利用好工廠的余熱資源，工廠的余熱不僅僅可以用來生產洗澡水，更是可以用來生產全廠都可以使用的電力。

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2014年11月底，由開山設計制造的總裝機容量為5500kW的四臺三級水蒸汽直接膨脹發電機組在江蘇澄星磷化工股份有限公司正式并網發電，該項目配有兩臺KES900、一臺KES1400、一臺KES2300水蒸汽直接膨脹發電機，利用化工生產過程中產生的高壓飽和水蒸汽進行能量回收。開山壓縮機股份有限公司根據實際工況條件，創造性的根據客戶要求設計出世界首臺套三級水蒸汽直接膨脹串級發電技術方案，實現能量回收效率的大化。目前，這四臺三級水蒸汽直接膨脹發電機組已經連續運行1000多小時，經測試，機組發電效率達到設計要求，高可靠性得到驗證，獲得用戶的充分認可并順利通過驗收。該項目根據用戶的實際考核數據，如將飽和水蒸汽全部用于能量回收，半年多一點的時間即可收回全部投資。

　　KES全系列螺桿膨脹發電機采用開山通用機械研究院開發的具有完全知識產權的KSGe系列螺桿式膨脹機主機，主要用于余壓的回收，應用范圍包括帶有一定壓力的水蒸汽、天然氣及各種工藝氣體，能夠將低品位壓力能直接轉化為電能。KES系列螺桿膨脹發電機等熵效率高達70%以上，相比于應用于飽和蒸汽的中小型汽輪機（等熵效率在55%左右），效率優勢明顯。KES系列螺桿式膨脹發電機能夠穩定工作在汽液兩相區，低壓低流量飽和蒸汽工況同樣具備很高的效率，對于汽源不穩定的工況適應性強，在其適用范圍內相比于汽輪機優勢明顯，必將成為余壓回收發電的，對于低品位余壓回收更是具備不無可比擬的技術優勢。

　　江蘇澄星磷化工股份有限公司余壓發電項目蒸汽處理量大并且壓力高達30barG，根據項目實際情況，開山通用機械研究院開發出了大流量的KSGe745型螺桿式膨脹機主機，單機蒸汽處理量高達70t/h，該主機用于第三級膨脹，采用一臺主機即可，有效降低用戶成本；為了解決較高進汽壓力的問題，開山通用機械研究院又開發出來用于高壓力的KSGe224型螺桿式膨脹機主機，滿足了高處理壓力30barG的要求，成功的將螺桿膨脹發電機的壓力工作范圍向上延展，大大拓展了螺桿膨脹發電機的應用工況。對于大流量及高壓力的工況，三級串聯直接膨脹的成功應用成為該類型工況應用的標桿性工程，在機組運行中表現出來的高效率證明了開山股份雄厚的研發能力及企業實力，無疑再次夯實了開山在余熱余壓回收領域中更加鞏固的行業領先地位并進一步確立了競爭優勢。

　　開山股份在成功開發出三級串聯蒸汽膨脹機的同時，完美的開發出了三級串聯蒸汽膨脹機機組電控系統，用戶高壓飽和水蒸汽接入三級串聯蒸汽膨脹發電機組后，分三級直接膨脹，需要嚴格的負荷聯動和分配控制，更需要統一的多機組自動化智能管理和安全保護，基于上述技術需求，結合汽輪機和大型電站控制模式，開發出了螺桿膨脹發電機組高壓同步多級串聯電控系統，成功解決了用戶工藝導致蒸汽波動大的問題，同時實現整個發電并網網絡的串聯智能控制。

　　江蘇澄星磷化工股份有限公司之前有大量直接排放的飽和蒸汽沒有得到利用，為提高能源的利用效率，大程度地實現節能減排，將該余熱加以利用，達到佳經濟效益。據測算，該項目運行后可年節約標準煤12255.6t，年減少CO2排放29119.3056t，該項目是一個利用熱功轉換通過廢棄余熱壓回收進行發電的節能工程項目。實施該項目符合國家的節能減排政策，是企業落實國家節能減排目標和任務的有效途徑。余熱電站建成后，可大力回收和循環利用工業廢汽，提高企業的整體資源利用水平，為資源的綠色消費貢獻力量。另外，利用企業的廢汽余熱進行發電，實際上就是相應減少了電力系統中燃煤電站產生同等電量而產生的CO2的排放。根據《京都議定書》規定的基于市場經濟原則的清潔發展機制（CDM），這些CO2的減排量是可以在國際碳排放交易中出售的，從而可以進一步減少余熱發電的投資成本。