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伺服壓力機通常指采用伺服電機進行驅動控制的壓力機。包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業專用伺服壓力機。因伺服電機的數控化特點，有時也廣泛稱其為數控壓力機。

伺服壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制，伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運轉時也可達到壓力機的公稱噸位。

伺服壓力機通過電機控制滑塊的運動，通過事先編程的方式來將機械壓力機和液壓機的優點集合，可在行程的任意階段實現任意方式的沖壓生產，壓力曲線可任意編程。

伺服壓力機使用性能：

1、伺服壓力機的壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在人機界面上進行數值輸入，操作直觀，簡單方便

2、壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以在作業中的任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現在線質量管理

3、可自行定制、存儲、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足不同的工藝要求

4、通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理

5、由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加限位，加工不同規格是只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松的實現一機多用和柔性組線

伺服壓力機應用于的領域有:

1.耐材行業:耐火磚、異型耐火磚及耐火球的成型。

2.汽車行業:發動機組件壓裝(缸蓋，缸套，油封等)轉向器組件壓裝(齒輪，銷軸等)傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件等。

3.電機行業:微電機組件壓裝(主軸，殼體等)電機組件(軸承，主軸等)。

4.電子行業:線路板組件壓裝(插件等)，電子零部件。

5.家電行業:家電配件，家電配件鉚接等。

6.機械行業:機械零部件，自動化組線，易損件壽命測試等。

伺服液壓機應用伺服電機驅動主傳動油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進行控制，適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。與普通液壓機比較,伺服驅動液壓機具有節能、噪聲低、效率高、柔性好、效率高等優點,可以取代現有的大多普通液壓機。

伺服壓力機優勢在于：1 提高生產效率。行程長度設定為生產必要的最小值。可維持與加工內容相適合的成型速度。2 制品精度高。通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良產品的產生。3 噪聲低、模具壽命長。通過低噪音模式（即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通過機械壓力機相比，大幅減少噪音。而摸具的振動小，壽命長。4 滑塊運動的可控制性。使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高摸具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質量。5 節能環保。取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅度降低。

產品概述：
電液伺服壓力機是采用電液伺服混合泵控系統通過控制伺服電機驅動液壓雙向泵來實現負載位置、速度、壓力的閉環控制，最大程度發揮了伺服控制和液壓控制兩方面的優勢，解決了電子伺服壓力機和數字液壓壓力機之間的最佳方法。
技術特點：
? 采用泵控技術取代閥控技術，消除了節流損失，沒有溢流損失，節能效果顯著（可省電60％）；
? 油箱容積減小75%，減少了液壓油的使用量；
? 熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓元器件壽命延長；
? 伺服電機在短時間內可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%。
? 采用的高性能專用控制器結合了壓力閉環、位置閉環、位置壓力復合控制以及同步控制等多種先進控制策略，實現了位置、壓力、流量的復合控制，系統重復定位精度達±0.005mm，同步精度在±0.020mm之內。其工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠 絲桿進行精密壓力裝配作業，能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程死循環控制，從而實現在線質量管理的精密壓裝。
? 實現精確壓力和位移全死循環控制的高精度特性是其它類壓力機不能比擬的；
? 相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全、能滿足無塵車間內設備 使用要求；
? 壓裝力與k移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現在線質量管理；
? 壓裝機、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；
? 可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；三種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
? 通過USB接口，可以將壓裝數據存貯在閃存盤中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量 控制管理；
? 由于機器本身就是具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不 同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線；