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紅薯粉熱泵烘干房的產生：

隨著人民生活水平的提高，對紅薯粉條的消費量也日益增長。紅薯粉條是由紅薯，又稱甘薯、番薯、山芋等淀粉經過不同的工序制作而成的，傳統的紅薯粉制作是將紅薯等產品經過粉碎，用吊漿布過濾，再加入一定比例的水，通過晾曬或其他方法蒸發水分，用沉淀下來的淀粉打成漿糊，漏絲，后再晾曬，整一套工序下來，制作紅薯粉條就正式完工了。現代的紅薯粉制作工序可分為：1，配料與打芡。2，和面，3，擠壓成型。4，散熱與剪切。5，冷卻。6，冷凍，7，解凍。8，干燥。而在干燥方面上，我國還有很多地方是以晾曬為主，受天氣影響嚴重，達不到規模化的生產模式。紅薯粉熱泵烘干房擁有節能環保、方便使用，提高生產效益的特點，讓廣大用戶生產受益，下面我們來介紹下紅薯粉熱泵烘干房。

紅薯粉熱泵烘干房組成部分及運行原理：

高溫熱泵烘干房組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，紅薯粉熱泵烘干房是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干房組利用逆卡諾原理，從周圍空氣環境中吸取熱量，并把它輸送到烘干房，傳遞給被加熱的紅薯粉，紅薯粉吸收熱量蒸發出水分后被除濕裝備帶走，從而起到干燥效果。

紅薯粉熱泵烘干房與現有電熱、蒸汽烘干設備的對比：

電加熱烤房：耗電大、運行成本高。溫度高，受熱不均勻、容易出現變形和分層脫膠。嚴重時會引起烤糊或火災。發熱裝置壽命短、維修更換頻繁。

蒸汽烤房：廢氣污染較嚴重，溫度不好控制，危險性高。

紅薯粉熱泵烘干房：可以有效地保證營養成分，健康環保；烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制，制成成品成色好；烘干過程安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險；   烘干過程能耗低是普通燃氣使用費用的30%-50%，不需要大量人工監控，有效地減少運行成本；通用性強，減少了投資費用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。

紅薯粉熱泵烘干房運用案例：

紅薯粉烘干房因為擁有其他烘干設備所沒有的優勢，所以很多用戶都樂意去接受這種新型的烘干模式，目前，在我國使用熱泵烘干房的客戶分別有河南，重慶，福建，江西，廣西等地，烘干紅薯粉種類有盤式跟掛式的，也有粉皮之類。具客戶提供的數據，一斤濕粉烘干成本在1毛錢左右，烘干時間根據濕粉量的多少控制，如100斤濕粉使用一臺6P斤烘干時間是1.5到2個小時，如放200斤是3到4個小時，以此類推。公司有不同規格的設備，可以根據每個客戶不同的烘干需求進行量身定做，提供專業的方案。