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沉鎳金自動線
4.1.1 排缸
 從生產線的角度來看，排缸數量越少越好，一方面可以減少不必要的天車運行距離和時間，另一方面，還可以節省投資成本以及占地空間.
關于排缸的順序，一般情況應從產能、滴水污染、天車運行及操作方便等幾個因素來考慮.鎳缸由于保養費時，所以應當排放一備用缸.
對于每天大約3KSF產能的生產線，設計一臺天車則可以滿足生產，建議排缸順序如下：
(1)上下料、(2)(3)(4)三級逆流水洗、(5)回收、(6)金缸、(7)(8)二級逆流水洗、(9)(10)雙架位鎳缸、(11)(12)備用雙架位鎳缸、(13)(14)二級逆流水洗、(15)活化缸、(16)預浸缸、(17)(18)二級逆流水洗、(19)酸洗缸、(20)(21)二級逆流水洗、(22)微蝕缸、(23) (24)(25) 三級逆流水洗、(26)除油缸
 對于每天大約4.5 KSF產能的生產線，需設計兩臺天車來滿足生產需求，建議排缸順序如下：
(1)上下料、(2)(3)(4)三級逆流水洗、(5)回收、(6) (7)雙架位金缸、 (8) (9)二級逆流水洗、 (10) (11)(12)三架位鎳缸、(13)(14) (15)備用三架位鎳缸、(16) 除油缸、 (17)(18) (19)三級逆流水洗、 (20)微蝕缸、(21)(22)二級逆流水洗、(23)酸洗缸、(24)(25)二級逆流水洗、(26) 預浸缸、(27)活化缸、(28)(29)二級逆流水洗
 對于每天大約6KSF的生產數，只需將三架位鎳缸改為四架位鎳缸即可.
對于更大產能的生產線，則應考慮將缸的寬度和深度以及長度加大，以提高每架板的掛板數量.
4.1.2 掛板設計
 關于掛窗尺寸，一般考慮最大板橫掛.如18'×24'板則將24'邊打橫掛入，否則藥水在板面滑落時間比橫掛增加30%以上.因此，鎳缸的有效寬度和有效深度一般為26'×21'左右，其它缸則參考鎳缸的掛板空間.
這樣的設計，可以避免鎳缸太深而導致藥水交換不佳等問題.同時小尺寸生產則可以掛兩排，以增加產量和彌補鎳缸負載的不足.
關于掛具的設計，應最大限度減少掛具在藥液中浸泡的面積，降低藥水帶出以及掛具上沉積鎳金的問題.同時，硝掛具一般采用王水，其操作的困難度較大，所以也應考慮保養的方便.
建議使用PP夾板，每個掛具掛板15~20塊，每塊隔板的厚度以10mm為佳.頂部以316不銹鋼定夾板，下邊以鐵弗龍包膠U型相框來固定掛板.
4.1.3 缸體材質
 由于鎳缸和金缸操作溫度在80~90℃，所以缸體不但須耐高溫，而且須不易滲漏.所以一般使用316不銹鋼做鎳缸，缸壁最好采用鏡面拋光.金缸一般使用耐熱PP或不銹鋼內襯鐵弗龍.其它缸采用普通PP材質即可.
對于鎳缸，如果僅生產單雙面板，也可考慮使用耐熱PP材質.但對于盲孔板，由于布線復雜，沉鎳金生產過程中，線路間有可能出現相互影響而易產生漏鍍，所以鎳缸操作比單、雙面板要高出5℃左右，甚至達到90℃以上.對采用PP材質的鎳缸，不可避免產生大量的鎳沉積在缸底，給操作帶來很多問題.所以，鎳缸及其缸內附件，包括加熱和打氣系統，如果使用不銹鋼材質，則能夠通過正電保護抑制上鎳，不但使用鎳缸操作變得容易，而且在成本方面避免不必要的浪費.
4.1.4 程序
 沉鎳金生產，往往不可能只有一兩種制板生產.由于每一種制板都有可能需要不同的活性，所以沉鎳金生產線，最好有四個以上的程序段，來滿足不同的生產需求.