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CSM-9300型靶材超聲波C-SCAN成像檢測系統，即靶材超聲波C掃描成像探傷系統，超聲波C掃描技術是將超聲檢測與微機控制和微機進行數據采集、存貯、處理、圖像顯示集合在一起的技術。通俗地講，C掃描就是圖像顯示工件輪廓及不同顏色顯示內部缺陷的一種技術。廣泛應用于：釬焊的釬合率檢測、有色金屬、靶材、復合材料、航空航天、發動機挺桿、氣門、電網電極等的檢測。

詳細介紹  

靶材是半導體芯片制造，液晶顯示器制造，太陽能電池板制造等行業的重要原料部件，很關鍵，只有靶材板或者管內部沒有缺陷，才能不制造出次品或廢品。所以，靶材必須百分之百的進行無損檢測。

靶材由濺射材料和靶托通過釬焊層連接。釬焊質量影響靶材界面層導熱性能, 甚至導致脫焊或融化。靶材的突然脫落會造成設備的嚴重損壞, 導致重大經濟損失。

因此, 靶材釬焊層必須具備良好的導電性和導熱性, 同時還必須具備足夠的強度。

濟南三木科儀提供的靶材專用水浸聚焦超聲波C掃描成像檢測系統，適用于靶材粘接檢測和內部缺陷檢測，可用于金屬靶和陶瓷靶、平靶和管狀靶。超聲波探傷原理是利用超聲波經水耦合進入靶材板后，入射傳播，當板中有缺陷會引起超聲波反射，若無缺陷，超聲波到達靶材下表面后由于與粘接材料（或空氣夾層）的聲阻抗不匹配而導致回波幅度不同，超聲波儀器將超聲波反射信號經放大信號處理后實時報警，實現粘接和缺陷的自動檢測并實時成像。

考慮到靶材粘接檢測的特殊性以及靶材材料本身的聲特性，系統采用聚焦超聲縱波脈沖反射液浸法C掃描技術進行檢測，實現對粘接率的計算和內部缺陷的探傷。對于用中間層材料結合方式（如軟釬焊、硬釬焊和環氧樹脂粘接等）的濺射靶材-背板結合面的孔洞、未結合、氧化物夾雜等缺陷可進行有效的檢驗。其他用途的材料結合質量無損檢測也可參照使用。

靶材水浸超聲波C掃描成像檢測結果，圖中大一點缺陷約是0.5mm，小一點的缺陷約是0.3mm，還有更小的約是小于0.3mm，水浸聚焦超聲波成像檢測目前是靶材檢測的唯一手段。

性能特點

CSM-9300型靶材超聲波C掃描自動檢測系統具有質量穩定性、耐用性和可靠性等特點。

CSM-9300型靶材超聲波C掃描自動檢測系統采用高分辨率彩色液晶顯示器配有快速模擬實時測量系統提供波形的詳細信息，高速屏幕刷新頻率（高于70Hz）使缺陷回波實時展現，無遺漏。快捷的鍵盤，簡單明了的菜單結構使人機交互更友好，儀器操作十分方便。各種輸出接口使得應用范圍更廣，使用更靈活。

CSM-9300型靶材超聲波C掃描自動檢測系統計算機高速處理讓檢測效率加倍提升。

主要應用

1) 有色金屬靶材、靶材與背板綁定（Bonding）質量檢測

2) 各種形狀的板、盤、錐、棒與管的超聲C 掃描檢測

3) 鈦合金、復合材料、鋼、有色金屬、粉末冶金等各種材料內部缺陷的無損檢測

4) 航空航天復合材料與零部件的質量檢測

5) 粘接質量、釬焊質量、熱熔接質量的檢測

6) 用于各行業機械零部件的檢測

技術指標

1) 系統自由度：3 軸

2) 系統的有效掃描范圍：1200mm×800mm×500mm 

3) 系統耦合方式：水浸耦合

4) 檢測通道：單通道

5) 系統 C 掃描信號采集和運動自動控制：

6) 超聲 C 掃描數據處理與存儲采用 PC 機（臺式機或者筆記本），使用 USB2.0 接口與超聲波發射/接 收模塊連接，采集和處理已經數字化的超聲波信號。

7) 使用并口或者 USB 接口與步進電機控制器連接，用于控制三軸運動。

8) 超聲波發射/接收模塊：采用USB2.0接口，超聲脈沖發射/接收與A/D一體化。

9) 具體性能指標如下：0.5-20MHz帶寬（-3dB帶寬）3個可選寬帶帶通濾波器，匹配不同頻率的水浸聚焦探頭：

    頻帶1： 0.2 ～ 1 MHz ，

    頻帶2： 0.5 ～ 4 MHz ，

    頻帶3： 2 ～ 20 MHz

10) 0-110 dB增益： 多種增益步長供用戶選擇，還有更加靈活的用戶自定義步長模式

      0.2/0.5 / 1 / 2 / 6 / 12 dB為調節步長，0 dB時鎖定增益。（2） 6.5 ～ 20 dB 自定義步長范圍

11) 檢波方式：射頻 ，全波 ，正半波，負半波

12) 阻尼可選：低（50 Ohm）、高（500 Ohm）

      根據用戶需要可擴展成4種阻尼可選：50 Ohm，75 Ohm，150 Ohm，500 Ohm

13) DAC/TCG，JIS-DAC，AWS1.1，DGS/AVG，REF，斜探頭彩色編碼顯示等業內所有輔助軟件功能。

14) UT發射器：脈沖發射器包括2種類型模式，完全數字化可控的方波脈沖 （脈沖寬度和電壓范圍比其他公司調節范圍寬，并且無級的連續可調）

      脈沖寬度20 ～ 1000 ns，10ns步長，連續可調 

      電壓幅度20 ～ 500 V，10V步長，連續可調

      尖脈沖強度：低（70 V）、高（500 V）

15) 脈沖重復頻率：20 ～ 1K Hz自動調節

16) 觸發、閘門及信號特征值

      觸發模式：軟件控制（手動和自動模式），外部輸入。

      閘門高度（閾值控制）：程序可控1~100%全屏

      閘門數量：2個獨立閘門（閘門起點，寬度和高度完全可控）

      信號特征采集：實時完全特征采集（包含信號幅度和位置）

17) 實時信號特征

      觸發到界面（第一個回波）檢測

      最大峰值（閘門內）位置：峰值位置（飛渡時間）檢測

      第一個峰值（閘門內）位置：JIS前沿的峰值位置（飛渡時間）檢測

   （閘門內）第一個峰值前的閾值時間：JIS前沿檢測

   （閘門內）最大峰值前的閾值時間：前沿檢測

   （閘門內）峰值幅度檢測

   （閘門內）第一個峰值幅度：JIS前沿的峰值幅度檢測

      信號幅度電壓分辨率大于等于10位

      TOF分辨率10ns

      A/D轉換器

18) 分辨率：10位低功耗A/D轉換器（最高采樣率105M采樣點/s）

19) 補償控制：程序控制10位DAC

20) 采樣率至少包含：100M，50M，25M采樣／sec

21) 采樣內存：256KB，SRAM

22) 最大波形采樣長度：不低于256KB采樣

23) 軟件主要功能如下： 

24) 全中文操作系統

      實時A-、B-、C-、D-掃描及圖像顯示、存儲。

25) 幅度、TOF（渡越時間）C-掃描結果

26) 實時幅度、TOF以及測厚數字顯示；

27) 動態隨動門檻，C-掃描修正；

28) C-掃描圖像的光順化處理

29) A—掃描波形上能夠實時顯示

（1）任意點波高

（2）任意位置厚度及TOF信息

（3）任意兩點的厚度差值及TOF差值

30) 單向或雙向掃描；

31) X-Y坐標、幅度-位置坐標、幅度-時間坐標掃描/畫圖；

32) C掃描自動統計缺陷大小、坐標、面積及面積百分比。

33) 實時B掃描，直接由原始A波形生成B掃描。

34) 可實現檢測結果的斷層掃描。

35) 可存儲全波形文件，并可方便修改門檻及增益設置，重新生成C掃描圖像。

36) 掃查結果能夠方便轉化成易于閱讀數據格式文件。

37) 收發模塊的性能指標

垂直線性誤差：≤3%

水平線性誤差：≤0.2%

靈敏度余量：＞60dB (200Φ2平底孔)

分  辨 力：＞30dB

動態范圍：≥30dB

電噪聲電平：＜20%

頻      帶：0.2 MHz ～ 20MHz，包括3個寬帶

采樣頻率：基于硬件的實時采樣頻率，100MHz

增       益：0.0 dB ～ 110.0dB。步進值：0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB。0.0dB檔可鎖定增益調節功能

阻      尼：50Ω、75Ω、150Ω、500Ω

發射脈沖：方波（選件）（電壓20V ～ 500V，脈沖寬度20ns ～ 1000ns）尖脈沖（發射強度：高、中、低）

脈沖重復頻率：20Hz ～ 1000Hz，自動調節

探測范圍：1 mm～10000mm（鋼縱波），連續可調，最小步進值 0.1mm

材料聲速：100 m/s～20000m/s,連續可調。內置7個常用的材料聲速值

顯示延時：-5μs～3400μs

探頭延時：0μs ～ 100μs

工作方式：單晶、雙晶、透射

測量模式：閘門內脈沖波的前沿、峰值

檢波方式：全波、負半波、正半波、射頻

抑      制：0% ～ 90%，抑制連續可調，抑制的打開，不影響C掃描系統的垂直線性等指標

環境溫度：0℃～ 55℃

主要配置

1. 超聲主機部分

    多通道超聲波探傷儀主機

2. 控制部分

    運動控制器

    電機驅動裝置

3. 掃查機構

4. 軟件部分

    超聲C掃描成像軟件：用于探傷及圖像分析軟件

5. 檢測水槽

1) 不銹鋼（工業型、科研型）

2) 硬鋁（工業型、科研型）

3) 有機玻璃（科研型）

6. 計算機主機

超聲A、B、C、D掃描，讓各種缺陷細節盡現