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沖壓模具中的凹模是整個模具最關鍵的組成部分之一，凹模的質量直接決定著能不能生產出合格的沖壓件，所有在設計凹模時有以下幾個事項必須要注意：

(1)沖壓凹模孔洞不能做成直壁內腔

為了工件或廢料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變，是最常見的沖壓凹模結構形式。如果凹模內壁是直壁，則沖下的工件或廢料，由于尺寸變大，會卡在內腔，若積累過多將使凹模脹裂。

沖壓模具

(2)沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯

沖圓孔的凹模應盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材最少，同時凹模壁厚均勻，熱處理變形小，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長，不易開裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車削、磨削加工。

(3)沖壓復雜輪廓時，不宜用斜刃口

當沖壓力超過現有沖壓設備噸位時，為了降低沖壓力，可采取斜刃沖壓、階梯凸模沖壓或加熱沖壓等方法。平刃沖模沖壓時沖切沿制件周邊同時發生，因而所需沖壓力大。若采用斜刃模沖壓，如同斜刃剪板機一樣，使材料沿長度逐漸分離，則沖壓力可顯著減小。對于大型或厚料沖壓件，常采用凸模或凹模鑲拼結構，為了減小沖壓力，可將凸模（沖孔時）或凹模（落料時）做成波浪形斜刃，斜刃應雙面對稱，分塊線一般取在波浪的低點或高點，斜刃高度一般不超過沖壓料厚的1—3倍，以免模具單面受力而損壞。但沖壓起伏大的復雜輪廓時（在覆蓋件修邊時），不宜用斜刃，以免模具刃口形狀復雜、起伏大，模具刃口強度低，受力大而損壞，且模具加工制造困難。

(4)沖壓凹模的厚度不宜太小

沖壓凹模厚度直接影響凹模的強度、剛度和模具的耐用度，其大小與沖壓力有關。沖壓凹模厚度不宜太小，因為凹模下面的模座或墊板上的孔洞較凹模洞口大，凹模厚度太小，便會使凹模工作時受彎曲而變形，以至破壞。(5)沖壓凹模壁厚不能太小沖壓凹模壁厚直接影響凹模的強度。如果凹模壁厚太小，沖壓時凹模強度不足，可能會破裂。由于沖壓時凹模受力情況復雜，通常根據經驗公式或相互關系決定凹模擘厚

(6)沖壓凹模刃口高度不能過大

沖壓凹模按刃口扎形區分，主要有兩種。一種是圓柱形孔口凹模，刃口強度高，沖壓件尺寸精度高。一種為錐形孔凹模，刃n強度較低，但孔內不易積存工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及脹力小，所以凹模的磨損及每次的修磨量小，刃口尺寸在修磨后有所增大，但增大值很小，對凹模壽命影響不大，此種凹模一般用于精度要求不高，形狀簡單，材料厚度較薄的工件的沖壓。沖壓凹模刃口高度不能過大。刃口高度過大，沖孔廢料積累較多，增加沖壓力、推件力和孔壁磨損，凹模磨損后，孔口可能形成倒錐形，引起廢料跳落在模具工作面上，損壞模具。這樣刃口磨損后，每次的修磨量大，凹模總的壽命較低。沖壓凹模刃U高度也不宜過小．刃口高度過小，凹模磨損后刃磨的次數減少，凹模的總壽命也降低。

沖壓件

(7)凹模的刃口與邊緣，刃口與刃口之間的距離不能太小

凹模刃口與凹模邊緣之間距離口、刃口與刃口之間距離，必須具有足夠的距離，其數值不能太小。這是因為，距離太小，凹模強度低，在沖壓力及工件（或廢料）脹力作用下，會引起凹模脹裂，距離值太小，則熱處理（淬火）時凹模易開裂，模具刃口強度低，因此距離值不能太小，一般地取30~50mm之間，并使凹模外形尺寸盡可能選用標準的凹模坯料，刃口與刃口之間距離的選擇可依凹模刃口復雜情況而定，復雜的應選大些，圓凹模可適當減小些。

(8)對淬火的凹模最好不開緊固孔

以免損失凹模強度及熱處理變形開裂。應盡量用夾緊錐套將凹模固定在下模板上。金屬擠壓模常采用這種方法，這點對于凹模尺寸小，受力大，安裝緊固件困難，或者凹模上加工孔困難（如硬質合金制作的凹模），采用此法固定安裝凹模非常重要。

(9)凹模孔的位置切忌使凹模角部處于凹模塊的對角線上

凹模孔的位置，應安排在模塊的正中心，但切忌使凹模角部處于模塊對角線上，以免凹模淬火時開裂。