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機器配備一套意大利進口（5+4）9V排鉆包，專業解決柜體生產時的孔位問題，同時機器擁有兩套6KW主軸分別對板材進行拉槽和開料切割。目前此機型主要搭配紅外側孔機進行板式家具生產，每天八小時的加工產量可以達到60多張板左右。，

大規模板式家具生產廠家都是采用高端機械化作業，因此無論是下料打孔還是封邊、涂飾工藝，其加工水平遠遠超過傳統低端設備加工，為了能夠生產出品質過硬的產品，這就需要客戶選擇既適合自己產品質量要求，又能實現高效產能的板式家具生產線。

面對全屋定制加工，打孔是關鍵，能夠實現打孔的設備搭配連線有很多種，我們耳熟能詳的如加工中心自動上下料搭配數控五/六面鉆組成的高端連線，還有雙工序排鉆自動上下料開料機搭配數控側孔機組成的經濟型連線，因為全屋定制的產品，異型孔位相對較多，如果要真正體現出加工效率，就要從打孔設備上下功夫。那么針對于完成打孔的數控側孔機與數控五/六面鉆，我們又該如何做出選擇呢？

顧名思義，數控側孔機是通過紅外線感應自動識別孔位完成打孔過程，人工只需撿放板材，但是因為打孔方式的限制，相對于數控五面鉆來說，產能較低。

通過式五/六面鉆則是通過無線掃碼自動識別所有孔位和槽位的加工信息，加工過程自動定位，自動裝夾，自動送入加工區，加工結束后，自動出料，人工分揀，工作效率高，一天加工100張板，勞動強度低，與傳統連線相比，產量翻一番。

對于部分的廠家來說，雙工序排鉆搭配數控側孔機，足以滿足客戶的產量需求，所以這也是大部分客戶選擇經濟型連線的原因。但是對于另一部分廠家來說，在生產過程中，翻板是讓工人既費時又費力的工序，而且因為翻板引起的加工誤差也是時常存在的，所以他們會選擇數控五/六面鉆，不需要人工翻板，省時又省力，而且整個過程只需一次定位，就能完成，精度把控標準更高。