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鍋爐及輔機吊裝

   （1）鍋爐本體、燃燒設備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。

（2）載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規范。

（3）在起吊前請按技術規范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。

8. 鍋爐房的抗爆和泄壓的目的是要將鍋爐爆炸時引起的破壞范圍和損失盡量減小，鍋爐房間應做成抗爆體，開設足夠面積的泄壓口（如天窗、玻璃窗、輕型屋面、輕質墻體等）使爆炸釋放出的瞬間能量及時排泄，降低其破壞力。排泄口設置應避開人員集中的場所和主要道路。排泄面積可根據實際情況參照下列比例確定：

(1) 排泄面積與建筑物體積比為0.05～0.22。

(2) 排泄面積不少于鍋爐間占地面積的10%。

鍋爐的運行管理

（1）鍋爐運行時出口水溫必須保持規定的正常水溫，不允許水溫超出額定出水溫度。

（2）每班至少進行下列工作：

1檢查鍋筒、集箱、排污閥和疏水閥的嚴密性。

2根據鍋爐水質情況，所有排污閥排污一至二次。

3所有水泵（包括備用循環水泵）完好與否，應在交接班時加以試驗，用短時啟動運行方法檢查每臺水泵的工作。

4裝有直讀式溫度表的應校對直讀式溫度表和熱電偶是否一致。

5根據具體運行情況，應打開后煙箱下部及煙囪基礎下部的放水閥，至少排放煙氣冷凝水三次，放完后應及時關閉，以防止漏煙。也可將排放管埋于疏水池水面以下，保持連續疏水。建議采取后種方式。

（4）每十天應校對壓力表、溫度表、熱電偶一次，（壓力表、溫度表一般每半年必須與標準表校驗一次）。

（5）經常巡視鍋爐四周，如發現煙箱、煙道有漏煙情況，應立即進行修理，并細聽各處有無特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內有漏水、漏汽情況，必須注意消除。

（6）每隔一小時對鍋爐本體、電氣設備、補水泵、循環水泵及各種閥門、各類儀表及附屬設備等進行巡回檢查一次。

鍋爐管道儀表的安裝

1.截止閥、止回閥在安裝時要注意其標注方向，不允許裝反。管道應固定，管外應用石棉帶纏繞二層，以防止排污時移動或發生沖擊燙傷等事故。

2.系統具有足夠的輸送能力，合理選用管材、管徑以及水泵臺數、型號和規格。

3.力求水力工況穩定，環路阻力平衡，避免水力失調。

4.便于維護保養工作。

5.鍋爐熱水循環系統為開式循環，循環泵應安裝于熱水出口段，以免鍋爐承壓確保鍋爐運行安全。

6.管路最低處應設排水閥，最高處設排氣閥。

7.為清除管道內水中雜質，應在管路系統中（最好在泵控閥前）

設置過濾器或除污器

8.泵控閥與雙向式止回閥連同信號管最高點須安裝排氣閥，泵控閥和過濾器選裝旁通閥。

9.鍋爐定壓補水箱必須高于出水管最高點1m以上，否則系統不能正常工作。

10.建議熱水系統的進出口設置溫度表、壓力表，補水系統設置水表。

11.對于熱水系統中管道上安裝壓力表時，應使刻度盤垂直，壓力表安裝前應檢驗合格，并在刻度盤上畫出紅線，壓力表考克旋轉靈活，不得泄漏，疏水應暢通，壓力表應防止受到高溫、冰凍和震蕩的影響。

使用管理

（1）鍋爐使用單位對鍋爐及其系統的節能管理工作負責。從事節能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業知識，熟悉國家相關法律、法規、安全技術規范及其相應標準。

    （2）鍋爐使用單位應當建立健全并且實施鍋爐及其系統節能管理的有關制度。節能管理有關制度至少包括以下內容：

①技能目標責任制和管理崗位責任制;

②鍋爐及其系統日常節能檢查制度，并且做好相應檢查記錄并且存檔；

③鍋爐燃料檢驗分析與管理制度，并且按照設計要求正確選用燃料；

④計量儀表校準與管理制度；

⑤鍋爐及其系統維護保養制度；

⑥鍋爐水（介）質處理管理制度；

⑦鍋爐操作人員、水處理作業人員節能培訓考核制度，鍋爐作業人員鍋爐經濟運行知識的教育培訓、考核工作計劃，并且有培訓、考核記錄。

（3）鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制，結合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節能要求的應當及時進行整改。

（4）鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養，發現異常情況時，應當及時處理并且記錄。

（5）鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統的能效情況進行日常檢查和監測。重點檢查和檢測的項目，包括鍋爐使用燃料與設計燃料的符合性，燃料消耗量，介質出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，鍋爐表面溫度，及系統有無跑、冒、滴、漏等情況。

（6）鍋爐使用單位應當加強能源檢測、計量與統計工作。有條件的工業鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統運行能效進行評價，評價方法參照《工業鍋爐能效測試與評價規則》（TSG G0003）。

（7）鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結合鍋爐外部檢驗，由國家質檢總局確定的能效測試機構進行。

（8）鍋爐操作人員應當根據終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調度、調節鍋爐的運行數量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調節裝置。

（9）鍋爐水（介）質處理應當滿足鍋爐水（介）質處理安全技術規范及其相應標準的要求。

（10）鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節能監督管理辦法》的規定，建立高耗能特種設備能效技術檔案。有條件的使用單位應當將鍋爐產品能效技術檔案與產品質量檔案和設備使用檔案集中統一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。

水壓試驗

鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內檢查完畢后，關閉人孔、手孔，然后按《小型和常壓熱水鍋爐安全技術監察規定》的規定進行水壓試驗。

該型號的鍋爐額定壓力為“0”MPa，水壓試驗壓力為0.2MPa。

進行水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到0.1MPa時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象。然后在升壓到試驗壓力0.2MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.1MPa時進行檢查。

水壓試驗時應符合下列要求：

1、鍋爐充水后，金屬表面如有結露，應予以消除。

2、水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。

鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格 ：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;

2、水壓試驗后,沒有發現殘余變形。