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      為確保螺桿空壓機正常運行和有長的使用壽命,良好的維護保養是關鍵。因此,必須認真地執行空壓機保養規程。在著手進行維護之前,至少做好以下準備：
1.1. 切斷主機電源并在電源開關處掛上標志。
1.2. 關閉通向供氣系統的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來隔離供氣系統。
1.3. 打開手動放空閥,排空系統內的壓力,保持放空閥處于開啟狀態。
1.4. 對于水冷機器,必須關閉供水系統,釋放水管路壓力。
1.5. 確保壓縮機組已冷卻,防止燙傷、灼傷。
1.6. 擦凈地面油痕、水跡以防滑到。
“警告”
- 不要以為機器停機,就認為可以進行檢修,保養工作,機器的自動控制系統隨時會啟動壓縮機。 
- 不良的維護保養不僅影響機組的正常運行,而且還可能影響操作人員的安全。 
- 在壓縮機運行或帶壓時,不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。 
- 不可使用可然性溶劑,如汽油或煤油清洗空氣過濾器或其他零部件。應該按說明使用安全溶劑

空壓機保養
（1） 每隔100h或鉆機工作在一星期之內：必須清洗油過濾器一級濾網和油箱上的粗濾網,清洗時將濾芯拆下用鋼絲刷刷去網上臟物,因空壓機在多粉塵的環境下工作,空氣過濾器和油過濾器經常清洗至關重要,忽視這一點將會引起一系列故障；
（2）每隔300h：清洗過濾器芯子,清洗后吹干,再浸泡油箱同樣的油,若粉塵很嚴重,根據實際情況確定清洗周期。當能看到減荷閥上空氣污染指示器的紅線 時,則說明空氣過濾器污染嚴重,應清洗空氣過濾器。清洗或檢查減荷閥,壓力閥和自動放空閥等零部件。徹底清洗油過濾器,將沉積在油過濾器底部的臟物清 洗干凈。
（3）每隔1000h：必須更換油過濾紙質濾芯。檢查安全閥、溫度控制閥、壓力調節器、壓力調節閥工作是否正常；
（4）每隔3000h：檢查油泵,檢查或更換密封圈。根基油的 乳化程度,雜質的多少,粘度的變化酌情更換新油。油器分離器濾芯部件,一般可以使用2000～4000h。在這段時間內可不 進行特別維護。如發現壓縮機油消耗量顯著增加時應進行檢查或更換芯子,擰開排氣座上兩個M24×1.5螺栓,檢查排氣閥間隙,酌情進行調整。在灰塵較大的 環境下使用,灰塵容易聚集到油冷卻器上,冷卻效果惡化,應根據具體情況進行清洗,一般要求4個月清洗一次,以保證散熱效果;
(5)每隔10000h對主機進行大修,必要時更換徑向軸承和止推軸承。

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