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、鉆 孔

（1）鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。推薦用直徑為38-42mm的鉆頭。

（2）鉆孔內(nèi)余水和余渣應用高壓風吹洗干凈，孔口旁應干凈無土石渣。

3、鉆孔深度和裝藥深度

    孤立的巖石和混凝土塊鉆孔深度為目標破碎體80%--90%；礦山荒料開采鉆孔深度可達到6米左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在1至2米較好。裝藥深度為孔深的100%。

4、裝 藥

    （1）向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入30-32%(重量比)左右的水，拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀）后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實狀態(tài)。向下灌裝搗實較方便，如施工條件允許，推薦采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。

    （2）水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量，放在盆中，倒入潔凈水完全浸泡，30-50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留五厘米用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。

（3）巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應,可獲得更好效果。

力王牌靜態(tài)破碎劑準備工作

首先，先測量施工場地（孔中）、膨脹劑、水以及容器的溫度，以確保上述物品的溫度符合使用產(chǎn)品的的要求。請根據(jù)測得的溫度選擇正確溫型的產(chǎn)品。（具體型號參照下圖）

1，布孔

布眼前首先確定被破碎物體至少有一個以上的臨空面（自由面）。根據(jù)被破碎體的情況,參照下圖 ,決定合理的鉆孔位置、孔徑、孔深、孔距、排距等。（排間布孔要交錯，孔深一般為破碎體高度的4/5，但對中硬巖石和鋼筋混凝土應深些。孔徑一般選用38mm以下的鉆頭為好。）

    （4）對于采石場和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥份量和攪拌，副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即:每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。

    （5）每次裝填藥劑，都要觀察確定1、巖石；2、藥劑；3、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學反應的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過五分鐘。