| 電廠用直縫鋼管使用的材質 |
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價格：5123 元(人民幣) | 產地：河北滄州市 |
| 最少起訂量：1噸 | 發貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2018-09-07 10:15:03 | 瀏覽量：46 | |
滄州振達管業有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業：焊管 | 主要客戶：各行業 | |
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一處合格的焊接接頭應當是無缺陷的,但是在實際焊接生產過程中會產生各種各樣的缺陷,常見的有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透、裂紋等。介紹缺陷產生的原因及避免這些缺陷的措施。 1 常見焊接缺陷產生的原因 (1) 夾渣 造成夾渣的主要原因是焊件表面焊接前清理不良(如油、銹等)、焊層間清理不徹底(如殘留熔渣)、焊接電流太小使熔化金屬凝固太快及焊速太快(使熔渣沒有充足的時間上浮)、操作不當、焊條藥皮受潮以及焊接材料選擇不合適等。  (2) 氣孔 產生氣孔的原因:保護氣體流量不足;通風氣流使保護氣體保護效果變差;飛濺物堆積在噴嘴上時,引起保護氣體堵塞;污染或潮濕的保護氣體;焊接電流過大;焊接電壓過高;電極伸長過長;過快的焊接速度使得焊接熔池在氣體能夠逸出之前便冷凝;母材、焊絲或填充金屬棒表面存在鐵銹、潤滑脂、油、濕氣或污垢;母材中含有雜質如硫磺及含磷物;焊條藥皮太濕;除使用低氫或不銹鋼焊條外,手弧焊弧長太短。 (3)咬邊 當焊接金屬沒能填滿母材焊趾或焊根的熔化凹槽時,就會產生咬邊,這是角焊縫突出的一個問題,咬邊會削弱焊趾處的接頭強度,并且是啟裂點。產生的主要原因如下:過大的焊接電流;弧電壓太高;焊接速度過快以致沒能加上足夠的填充金屬;送絲不穩定;過大的橫擺速度;不恰當的焊條角度,尤其在垂直和水平焊接處。 (4)未焊透 未焊透是指焊接時接頭根部未完全焊透的現象？赡墚a生在單面或雙面的根部、坡口表面、多層焊焊道之間或重新引弧處。它相當于一條裂紋,當構件受到外力作用的時候可能擴展成更大的裂紋,甚至導致構件的斷裂,使構件破壞。產生未焊透的原因是:焊接電流小、焊接速度大、坡口角度和間隙小、操作不當、焊接接頭表面有油污、漆、鐵銹等。 (5) 裂紋 在焊縫和熱影響區都會出現裂紋,可分為宏觀裂紋和顯微裂紋。宏觀裂紋可用肉眼或低倍顯微鏡看到,而顯微裂紋由于不容易發現,當受到外力作用時會逐漸擴展,當擴展到一定程度就會使構件突然斷裂,所以危害更大。產生的原因是焊接過程中產生了更大的內應力,同時焊縫中含有低熔點雜質,如FeS、FeP,當外界應力較大時就會從結合力較弱這些低熔點的雜質處裂開,形成熱裂紋;或者由于過熱區和熔合區的塑性和韌性很低、焊縫金屬中含有較多的氫,當結合應力較大時,容易產生冷裂紋。  2 減少和防止焊接缺陷的措施 2.1焊前準備 (1)根據母材的力學性能和化學成分選擇合適的焊條。焊接低碳鋼和低合金高強度鋼時,一般根據母材的抗拉強度按等強匹配原則選用相同等級的焊條;焊接耐熱鋼和不銹鋼時,通？紤]母材的化學成分按等成分匹配原則選擇相同成分的焊條;若母材中碳、硫、磷含量較高時,應選用堿性焊條。 (2)結構復雜、厚度大、受力復雜(承受交變載荷、沖擊載荷)的焊件應選用堿性焊條。 (3)鑄鋼的含碳量一般較大、形狀復雜,很容易產生焊接裂紋。一般應選用堿性焊條,采取適當的工藝措施(如預熱)進行焊接。 (4)焊接前應將接頭表面的油污、漆、鐵銹、水去除。2.2防止常見焊接缺陷的措施 |
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