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牌號
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公稱厚度a mm
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用途
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產品類別
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SAPH310
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1.6～16.0
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用于要求成型加工性能的汽車構架、車輪等汽車結構件
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SAPH370
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1.6～12.5
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SAPH400
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1.6～12.0
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SAPH440
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1.6～8.0
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SPFH540
SPFH590
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1.8～6.0
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用于要求良好成型加工性能并有高強度要求的的汽車構架、車輪等汽車結構件
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QStE340TM
QStE380TM
QStE420TM
QStE460TM
QStE500TM
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2.0～14.0
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用于要求良好的冷成型性能并有較高或高強度要求的汽車大梁等結構件
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B330CL
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1.5～8.0
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具有良好的冷成型性能，用于制造汽車
滾型車輪輪輞及輪輻
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B380CL
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2.0～14.0
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B420CL
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2.0～8.0
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B320L
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1.5～8.0
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供制造汽車大梁、橫梁用
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B420L
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2.0～8.0
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B510L
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2.0～12.0
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B510DL
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4.0～8.0
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B550L
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4.0～8.0
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B440QZR
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3.0～8.0
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B480QZR
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4.0～8.0
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B440QK
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3.0～8.0
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a 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。
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4.2 在訂貨合同中的省略事項
4.2.1 未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。
4.2.2 對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標準特別規定外，以Q/BQB301中普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態時，鋼帶以不切邊狀態交貨，鋼板以切邊狀態交貨。
4.2.3 對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，除本標準特別規定外，以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態、表面質量級別和是否涂油時，以切邊狀態、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內徑時，以鋼卷內徑610mm交貨。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 B330CL、B380CL、B420CL、B440QZR 、B480QZR的厚度允許偏差應符合Q/BQB 301較高精度(PT.B)規定。
5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 301的規定。
6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2和表3的規定。
6.1.2 鋼中殘余銅的含量應不大于0.20%，鉻、鎳的含量應不大于0.15%，供方可不進行殘余元素分析，但應保證符合上述規定。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
表2
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牌號
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化學成分a，％
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Alt
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SAPH310
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≤0.10
|
≤0.30
|
≤0.50
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≥0.010
|
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SAPH370
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≤0.21
|
≤0.30
|
≤0.75
|
|
SAPH400
|
≤0.21
|
≤0.30
|
≤1.40
|
≤0.030
|
≤0.025
|
|
SAPH440
|
≤1.50
|
|
SPFH540
|
≤0.15
|
≤0.50
|
≤1.80
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
SPFH590
|
≤0.18
|
≤0.60
|
≤2.00
|
|
B440QK
|
≤0.21
|
≤0.35
|
≤1.80
|
≤0.030
|
≤0.025
|
|
B330CL
|
≤0.10
|
≤0.30
|
≤0.50
|
≤0.030
|
≤0.025
|
|
B380CL
|
≤0.12
|
≤0.30
|
≤1.20
|
|
B420CL
|
≤0.12
|
≤0.30
|
≤1.50
|
|
B320L
|
≤0.10
|
≤0.30
|
≤0.50
|
≤0.030
|
≤0.035
|
|
B420L
|
≤0.12
|
≤0.50
|
≤1.50
|
≤0.025
|
|
B510L
|
≤0.16
|
≤0.50
|
≤1.60
|
≤0.025
|
|
B510DL
|
≤0.18
|
≤0.30
|
≤1.60
|
≤0.025
|
≤0.020
|
|
B550L
|
≤0.16
|
≤0.50
|
≤1.60
|
≤0.030
|
≤0.025
|
|
B440QZR
|
≤0.12
|
≤0.50
|
≤1.30
|
≤0.030
|
≤0.025
|
－
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B480QZR
|
≤0.16
|
≤0.50
|
≤1.50
|
≤0.035
|
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a為改善鋼的性能，根據需要可添加其他合金元素，此時Alt的下限不要求。
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表3
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牌號
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化學成分a，％
牌號
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C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Alt
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其它
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QStE340TM
|
≤0.12
|
≤0.50
|
≤1.30
|
≤0.030
|
≤0.025
|
≥0.015
|
Nb≤0.09
V≤0.20
Ti≤0.15
|
|
QStE380TM
|
≤1.40
|
|
QStE420TM
|
≤1.50
|
|
QStE460TM
|
≤1.60
|
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QStE500TM
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≤1.70
|
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a為改善鋼的性能，根據需要可可添加Nb、V、Ti中一種或幾種合金元素，但Nb+V+Ti ≤ 0.22 %。
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|
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6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。
6.3 交貨狀態
鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2 酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產完成之日起三個月內不產生銹蝕，所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5 力學和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應符合相應表4、表5、表6、表7和表8的規定。
6.5.2 彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。
表4
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牌號
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拉 伸 試 驗a
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1800彎曲試驗b
彎心直徑
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抗拉
強度
MPa
|
上屈服強度c
MPa
|
斷后伸長率 ％
L0=50mm，b=25mm
|
|
公 稱 厚 度 mm
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|
＜6.0
|
6.0～
＜8.0
|
≥8.0
|
1.6～
＜2.0
|
2.0～
＜2.5
|
2.5～
＜3.15
|
3.15～
＜4.0
|
4.0～
＜6.3
|
≥6.3
|
＜2.0
|
≥2.0
|
|
SAPH310d
|
≥310
|
≥185
|
≥175
|
≥33
|
≥34
|
≥36
|
≥38
|
≥40
|
≥41
|
0a
|
2a
|
|
SAPH370
|
≥370
|
≥225
|
≥215
|
≥32
|
≥33
|
≥35
|
≥36
|
≥37
|
≥38
|
1a
|
|
SAPH400
|
≥400
|
≥255
|
≥235
|
≥31
|
≥32
|
≥34
|
≥35
|
≥36
|
≥37
|
2a
|
|
SAPH440
|
≥440
|
≥305
|
≥295
|
≥275
|
≥29
|
≥30
|
≥32
|
≥33
|
≥34
|
≥35
|
3a
|
a 拉伸試驗規定值適用于縱向試樣；拉伸試驗取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。
b 彎曲試驗規定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗時試樣寬度為20mm。
C 屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。
d 牌號SAPH310的上屈服強度為參考值，不作為保證條件。
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