| 高壓電動試壓泵,大流量電動試壓泵-變頻變流量 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：成都 |
| 最少起訂量：1套 | 發貨地：成都 | |
| 上架時間：2018-08-26 15:52:52 | 瀏覽量：223 | |
衡水達開始機械工程科技有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業：泵 | 主要客戶：全國 | |
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3D-SY系列超高壓電動打壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。電動打壓泵的輸送介質一般為乳化液，電動打壓泵也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃ 。
三、主要結構和工作原理 本泵為臥式三柱塞泵，由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。 1、機架 機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變為十字頭的往復直線運動。 機身是一箱形結構的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。 曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結構，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。 十字頭為圓筒形結構，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯接采用中間球面結構，能保證柱塞自動定位。 2、 泵頭 泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內往復運動，使泵體內的工作容積產生周期性變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內容積增大，排出閥關閉，形成局部真空，工作介質在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關閉，工作介質由排出閥輸出，經過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內，直至達到所需壓力。 另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表，以監視泵的排出壓力。 在泵頭的左端裝有安全閥，在系統超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調校好，用戶不得任意調動。 四 、 使用方法及注意事項 1、 使用方法 a、 減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度，潤滑油為N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）。柱塞箱內加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度。 b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現象。 c、 檢查水箱內是否裝足常溫輸送介質。介面應達水標上限。 d、 扳動皮帶輪數轉，檢查整機運轉過程中，機構有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現象。 e、 將被試器件與本系統連接好。 f、 打開手動卸荷閥，起動泵進行常壓運轉數分鐘，待運轉正常后，關閉卸荷閥，使系統開始升壓。 g、當系統壓力升至所需壓力后，停機, 系統進行保壓試驗。 2、 注意事項 a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，按照國家相關要求，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。 b、 嚴格按照操作過程的要求執行。 c、對試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容器中的氣體。 d、 在升壓試驗中，不應超過本泵的額定工作壓力。 e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。 f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進行。 g、泵在運行過程中，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。 五、泵在運轉中的檢查工作 1、曲軸箱的溫度不得超過70℃，并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正常現象發生。 2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。 3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。 4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發現柱塞與密封圈處溫度過高時，應停止升壓，并常壓運轉，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當發現柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應更換已磨損的密封圈。 六、 一般故障及排除方法
七、維護和保養 1、潤滑油在泵初運轉一個月后應更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。 2、潤滑油及水箱中的試壓介質必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。 3、停車超過一周的泵，應在每周常壓下運轉一次，每次運轉時間不少于5分鐘。 4、高壓泵長期停用時，泵內存液應全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。 關鍵詞：打壓泵,電動打壓泵,高壓電動打壓泵 優質的試壓泵廠家思凱達生產的電動試壓泵我廠研制生產的3D-SY750系列，是我國目前現行二缸、四缸電動試壓泵的換代產品。該產品具有體積小、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。 二、用途 本試壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據需要可鎖定試驗壓力值，并能進行自動保壓。泵的輸送介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。 三、技術參數
四、主要結構及工作原理 本機主要由高壓往復泵、溢流閥（40Mpa以上規格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。 1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。 （1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動，帶動柱塞往復運動。 （2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。 2、溢流閥（如圖3）用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。 順時針旋轉調節螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時，當系統壓力達到設定壓力值后，應反時針旋轉調節螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。 當用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。 3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動截斷保壓及卸除系統壓力。、 保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。 在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。 五、安裝及使用方法 1、安裝 （1）安裝好扶手。 （2）安裝好電機起動器及電源線路。（見圖6） （3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。安裝位置見圖5，該件由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規格直接與泵頭出口）連接，連接處應用紫銅墊進行密封。 （4）安裝好壓力表。 （5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處應用紫銅墊進行密封。 （6）裝好進水管路。 2、使用方法 （1）使用前的準備工作 a.傳動箱內加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。 b.檢查各螺紋連接處有無松動。 c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。 d.設置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應。將進水管濾網放入貯水器中，注意濾網不得露出水面。 （2）操作過程 A．31.5MPa以下規格（帶溢流閥）的操作 a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調節螺母。 b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。 c.關閉泄壓閥手輪，緩慢調節溢流閥使系統壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調節螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態。 d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。 e.若用于恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。 B．40MPa以上規格（不帶溢流閥）的操作 a.打開泄壓閥手輪。 b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。 c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態。 d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。 （3）使用過程中的注意事項 A.對于31.5MPa以下規格（帶溢流閥） a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時最好在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置. b.可采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。 c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。 d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。 B．對于40MPa以上規格（不帶溢流閥） a.若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。、 b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。 c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。 六、一般故障及排除方法
七、維護和保養 1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。 2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。 3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。 4、在冬季結冰地區使用，用后應將泵內及內存水排盡。 5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。 6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。 八、3D-SY750-ZX裝箱單
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