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蝕刻液回收銅用鈦陽極  蝕刻液提銅用鈦板

近20年來重污染行業之一的印制電路板行業紛紛向中國轉移，使得中國的PCB（印制電路板）行業近年一直保持高于10%的年增長速度，目前有多種規模的PCB企業近3000家，年產量達到2億平方米，每年消耗精銅在10萬噸以上，產出的廢液（廢蝕刻液）中總銅量在5萬噸以上，對社會尤其是PCB周邊地區的水資源構成了嚴重的危害。蝕刻是PCB生產中耗藥水量較大的工序，也是產生廢液（即危險廢物——廢蝕刻液，按國家環保總局的廢物分類命名）和廢水（即一次洗滌廢水和二次洗滌廢水）最大的工序；一般而言，每生產一平方米正常厚度（18μm）的雙面板消耗蝕刻液約為2—3升，并出廢蝕刻液2—3升、一次洗滌廢水50—75升、二次洗滌廢水80——100升。目前的做法是定時或不定時地從蝕刻槽排出部分銅含量很高的母液——廢蝕刻液，同時向其中添加新的蝕刻液。由于蝕刻的最佳銅濃度在80—100克/升，而外排時則希望銅濃度越高越好（常在150——160克/升），以盡可能提高蝕刻液利用效率，降低溶液總使用量，因此，不論是采用人工間歇排放工藝還是比重控制的連續排放工藝，實際生產中蝕刻液并未處于其最佳技術狀態。

蝕刻液循環再生機的誕生解決了困擾PCB行業多年的難題，可使蝕刻工序成為清潔生產工藝，在技術上使該工序處于蝕刻的最佳狀態即含銅量90±10克/升左右，使蝕刻速度最高，側蝕最小；在物料流動上大量減少使用總量，僅消耗少量蝕刻添加劑和調節PH的酸堿，物耗總量減少95%以上；在成本上使PCB蝕刻工序的總成本（包括添加劑消耗、電力、設備維護等）比原來的（蝕刻液消耗、電力、水和廢水處理費等）降低75%以上，在環保上使蝕刻這個倍受關注的危險廢液工序無廢液產生成為一個清潔生產工藝，無污染危害的工序。

寶雞市昌立特種金屬有限公司研究開發出適用于蝕刻液循環再生機的不溶性鈦陽極，可在氯化物廢液(堿性廢液），硫酸鹽廢液（酸性廢液）及氯化物廢液和硫酸鹽廢液混合廢液中回收銅,陽極工作穩定、耐腐蝕，長壽命，良好的導電性降低了過電位和槽電壓，節能高效。




 蝕刻液回收銅用鈦陽極  蝕刻液提銅用鈦板

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15291971859 王小鳳